[發(fā)明專利]用于通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580065060.4
• 申請日: 2015-11-26
• 公開（公告）號: CN107000043B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設計）人: G.霍亨比希勒
• 申請（專利權）人: 首要金屬科技奧地利有限責任公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 李晨;傅永霄

1.一種通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，包括以下步驟：

a. 組裝具有一對反向旋轉的鑄輥的鑄機，所述鑄輥具有在所述鑄輥之間的壓區(qū)并且能夠從所述壓區(qū)向下輸送鑄帶，每個鑄輥具有由圓柱形的管所形成的鑄造表面，所述圓柱形的管具有不大于80毫米的厚度，由選自由銅和銅合金所組成的組的材料形成，在其上具有覆層，并且具有延伸經(jīng)過所述管的多條縱向水流通道，圓柱形的管（120）安裝在一對短軸組件（121，122）之間，短軸組件（122）具有兩組水流端口（133，134）；

b. 將兩個膨脹環(huán)定位在所述圓柱形的管內(nèi)并與所述圓柱形的管相鄰，每個膨脹環(huán)從所述鑄帶的對應邊緣部間隔450 mm內(nèi)的距離，所述鑄帶的所述邊緣部在鑄造階段期間形成于所述鑄輥的相對端部上，所述膨脹環(huán)適應于徑向尺寸的增加，從而導致所述圓柱形的管發(fā)生膨脹，從而在鑄造期間改變所述鑄輥的所述鑄造表面的輥凸度和所述鑄帶的厚度分布；

c. 組裝能夠形成鑄造池的金屬輸送系統(tǒng)，所述鑄造池在所述壓區(qū)上方被支撐在所述鑄輥的所述鑄造表面上，并且側擋板與所述壓區(qū)的所述端部相鄰，以限制所述鑄造池；

d. 定位能夠感測下列特性中的至少一個特性的至少一個傳感器：

-在下游的所述鑄帶的厚度分布；

-在靠近所述鑄帶邊緣的限定點處的所述鑄帶的局部厚度；

-在所述鑄造階段期間的所述鑄輥表面凸度；

-在靠近所述鑄帶邊緣的限定點處的所述徑向鑄輥膨脹程度；

并且生成表征所述鑄帶的上述特性的至少一個特性的數(shù)字或模擬信號；和

e. 響應于從所述傳感器所接收的所述數(shù)字或模擬信號中的至少一種信號來控制所述膨脹環(huán)的所述徑向尺寸，從而在所述鑄造階段期間控制所述鑄輥的所述鑄造表面的輥凸度。

2.如權利要求1所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，還包括以下步驟：

定位一個膨脹環(huán)或多個膨脹環(huán)，所述膨脹環(huán)與在鑄造期間形成于所述鑄輥上的所述鑄帶的中心部相對應，所述膨脹環(huán)適應于徑向尺寸的增加，從而導致所述圓柱形的管發(fā)生膨脹，從而在鑄造期間改變所述鑄造表面的凸度和所述鑄帶的厚度分布。

3.如權利要求1所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，還包括以下步驟：

f. 響應于從所述至少一個傳感器所接收的用以在所述鑄造階段期間控制所述鑄輥的所述鑄造表面的輥凸度的數(shù)字或模擬信號中的至少一種信號來控制鑄輥驅動裝置，以改變所述鑄輥的旋轉速度同時改變所述膨脹環(huán)的徑向尺寸。

4.如權利要求2所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，還包括以下步驟：

f. 響應于從所述傳感器所接收的用以在所述鑄造階段期間控制所述鑄輥的所述鑄造表面的輥凸度的數(shù)字或模擬信號中的至少一種信號來控制鑄輥驅動裝置，以改變所述鑄輥的旋轉速度同時改變與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的所述膨脹環(huán)的徑向尺寸和與所述鑄帶的中心部相對應的所述膨脹環(huán)的徑向尺寸。

5.如權利要求1所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，其中，與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的每個膨脹環(huán)具有在50和150 mm之間的環(huán)形尺寸。

6.如權利要求2所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，其中，與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的每個膨脹環(huán)具有在50和150 mm之間的環(huán)形尺寸，并且與所述鑄帶的中心部相對應的所述膨脹環(huán)具有在50和150 mm之間的環(huán)形尺寸。

7.如權利要求1所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，其中，與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的每個膨脹環(huán)具有高達200 mm的寬度。

8.如權利要求2所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，其中，與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的每個膨脹環(huán)具有高達200 mm的寬度，并且與所述鑄帶的中心部相對應的所述膨脹環(huán)具有高達200 mm的寬度。

9.如權利要求1所述的通過控制輥凸度而連續(xù)地鑄造鑄帶的方法，其中，與所述鑄帶的所述邊緣部間隔的每個膨脹環(huán)提供高達30 kW的加熱輸入。