[發明專利]含增強片材的面板的制造方法，和地板

在審

• 申請號: 201580062840.3
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN107073918A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: K·范維拉森若德;F·G·L·博敘
• 申請（專利權）人: IVC股份有限公司
• 主分類號: B32B37/04
• 分類號: B32B37/04;B32B37/10;B32B27/30;B32B27/20;B32B17/02;B32B17/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 陳季壯

本發明涉及含增強片材的面板，例如地板的制造方法，該方法包括下述步驟：提供熱塑性材料的第一層，提供增強片材，將增強片材和第一層鋪設在彼此上，將熱塑性材料的第二層施加到增強片材的背靠第一層的那面上，至少部分熔融第一層和第二層的熱塑性材料，和將至少部分熔融的第一層、至少部分熔融的第二層和增強片材彼此粘附，以便形成面板。

這一方法在含增強片材的塑料地板產品領域中是已知的。

專利申請US-A-2007/0166516描述了一種通過壓延和層壓技術，生產(主要是塑料的)模塊化地板產品的典型方法。根據這一方法，通過壓延，生產若干連續片材或箔成型層，之后使用連續層壓法將這些層層壓在一起。在這一層壓工藝中，連續添加數層，其中始于一層或多層基底層，其中包括平衡片材，和在其上添加印刷層，接著透明層。這在一個單一的生產工藝中采用一系列的層壓夾輥進行，其中在每一層壓卷的最前面(upfront)，從膜卷中解纏繞新的一層，預熱并在事先層壓的層上擠壓。

還描述了在該產品中添加玻璃纖維基網狀物。這一玻璃纖維網狀物可以是非織造織物，網格，或稀松織物(非織造織物和網格的組合)且得到優良的產品尺寸穩定性。

可在層壓生產線中添加玻璃纖維，其中將它粘附到事先壓延的層上，之后在這一復合物(complex)頂部上添加另一壓延層，之后可添加進一步的層。可以以未處理形式添加玻璃纖維網狀物，但也可以在離線步驟中用涂層預熱，以便確保更好的連接。在備選的離線步驟中，可在壓延生產線上浸漬玻璃纖維網狀物，其中在一個步驟中，由熔融熱塑性材料生產壓延層，在層壓夾輥中在其上立即添加玻璃纖維網狀物。然后可在層壓生產線上，結合這一中間復合物與其他必須的層。

在已知的生產步驟中的關鍵工藝步驟是在高線速度下充分地浸漬玻璃纖維網狀物。在這些連續工藝中，在玻璃纖維網狀物和塑料層在其內層壓和/或浸漬的夾輥處的接觸時間如此短，以致于存在沒有適當地浸漬的風險，從而導致在進一步的轉化步驟過程中或者在產品的使用過程中，在最終產品內，層從玻璃纖維網狀物中脫層。克服這一問題的一種方式是用涂層預浸漬纖維。然而，這會增加最終產品的成本，要求額外的離線操作，且也可改變產品的最終性能，例如彎曲勁度。

在專利申請WO 2013/179261Al中描述了生產模塊化地板產品的另一方法。根據這一方法，在構成雙層壓帶機一部分的環帶上鋪展開熱塑性材料的粒子，在這一鋪展開的層上施加玻璃纖維層，和在玻璃纖維層的頂部上鋪展開另一熱塑性材料的粒子層，其中在后續步驟中，包括玻璃纖維層在內的這兩層在雙層壓帶機內壓縮。該皮帶還確保熱塑性材料熔融，這是通過下部和上部皮帶提供的熱能和浸漬玻璃纖維層導致的，以便獲得玻璃纖維增強的連續塑料厚板，典型地將其完工成地板面板。

此外，在這一方法中，玻璃纖維得到良好的最終產品尺寸穩定性。

玻璃纖維的關鍵浸漬工藝問題被部分克服，因為塑料材料和玻璃纖維的接觸時間較長，結果可確保浸漬。然而，這一體系的缺點是，玻璃纖維可能的損壞。由于玻璃纖維包埋在兩層顆粒層之間，并在雙層壓帶機內壓縮，因此，單獨的粒子可使纖維局部變形或者甚至使之穿孔。在熔融和壓機內的壓力之間需要尋找仔細的平衡。鑒于此，雙層皮帶工藝在產品厚度、玻璃纖維類型，配方，或類似方面并不總是靈活地進行快速的轉換。部分克服變形問題或者使玻璃纖維穿孔問題的一種方式是，使用典型地在造粒擠出機內制造的非常微細的粒子(微粒)。這些微粒料的生產也是困難的，因為當降低粒料直徑時，產量減少，從而導致較高的擠出機投資。當壓力太高時，有更大的材料燃燒幾率。

本發明目的是提供一種制造含增強片材的面板的方法，該方法包括不具有以上描述的缺點。

該目的通過本發明的方法來實現，該方法的特征在于，在至少部分熔融第一層的熱塑性材料之后，但在施加熱塑性材料的第二層到增強片材上之前，將增強片材和第一層通過一起擠壓彼此粘附。

這意味著在擠壓步驟過程中，因例如第一層內單獨的顆粒使增強片材變形的風險最小化，這是因為還不存在第二層。特別地，若存在第二層并使它至少部分熔融導致軟化，則在擠壓過程中因第一層內的尚未充分軟化的粒子導致增強片材可能變形和/或損壞。在本發明的方法中，在施加第二層之前，一起擠壓增強片材和第一層，這意味著增強片材可由硬質的壓機元件，例如壓板或壓帶直接支持，這會最小化增強片材變形和/或損壞的風險。

可進一步處理所得產品，獲得厚度范圍典型地為1.5-6.5mm，和優選為2mm至5mm的地板產品。