[發明專利]濕磨噴砂罐

在審

• 申請號: 201580057052.5
• 申請日: 2015-11-02
• 公開（公告）號: CN107018654A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 約翰·麥金太爾
• 申請（專利權）人: 固瑞克明尼蘇達有限公司
• 主分類號: B24C7/00
• 分類號: B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司11021
• 代理人: 楊飛

背景技術

濕磨噴砂系統通常用于需要噴砂操作的情況下，該噴砂操作由于環境或其他因素不能耐受干噴砂條件。濕磨噴砂系統用于控制灰塵的產生，同時確保對基材的損傷最小。濕磨噴砂系統在受控條件下將研磨介質的漿料壓入到壓縮空氣流中。在噴砂罐或壓力容器中裝入水和固體磨料以形成濕磨漿料。在噴砂操作開始之前，將噴砂罐內的空氣清除是非常重要的。加壓水使漿料從噴砂罐中排出到管道系統中，最后進入混合點，在該混合點將濕漿與壓縮空氣混合。漿料或加壓氣體中的壓力流動的波動將導致濕磨噴砂系統的不一致的行為，并且最終將導致不可控或無效的噴砂過程。已經發現，噴砂罐或壓力容器中的空氣夾帶是濕磨噴砂系統不穩定性的主要原因。在迄今為止的系統中，為了在用水進行加壓之前，清除噴砂罐或壓力容器中的所有空氣，都采用了空氣溢流閥。不幸的是，這些排氣或清洗系統通常需要兩到三分鐘的時間來完全抽空噴砂罐或壓力容器中的空氣，從而降低了濕式噴砂操作的效率。

如果能夠利用噴砂罐壓力容器設計，消除空氣的夾帶，并且因此減少或消除在噴砂操作開始之前對壓力容器中的夾帶空氣進行排氣的需要，這將是最好的和有益的。

發明內容

濕磨噴砂罐包括具有頂部，底部和在頂部和底部之間延伸的側壁的圓柱形壓力容器。底部包括出口，頂部包括填充入口。頂部包括凸形頭部，其中填充入口位于壓力容器的最上部。

優選地，頂部還包括凹盤形頂部，其中凹盤形頂部的最下部在填充入口處連接到凸形頂部的最上部。頂部還優選地包括用于將側壁連接到凹盤形頂部的最外部的連接壁。

附圖說明

圖1是具有凹形頭部結構的現有技術的噴砂罐的示意剖面圖。

圖2是沿示出凸形頭部結構的噴砂罐的中部截取的示意剖面圖。

圖3是沿示出凸形頭部結構以及凹盤形延伸體的噴砂罐的中部截取的示意剖面圖。

圖4是包括圖3的噴砂罐的濕磨噴砂系統的示意圖。

具體實施方式

圖1是對當前普遍使用的濕磨噴砂罐100的現有技術描述，該濕磨噴砂罐100包括以下主要部件：壓力容器102，該壓力容器102具有側壁104，凹形頂部106，底部108，出口110和填充入口112。

此外，壓力容器102限定內部114，并且還包括彈出閥116，用于清洗壓力容器的進入口118，空氣壓力釋放閥120(允許被捕獲的空氣124被排出為空氣122)和水位126。噴砂罐100還包括支撐壓力容器102的支腿130和包括凹形頭部128的盤形頂部106。

在使用中，現有技術的噴砂罐100通過填充入口112被填充磨料和水，直到壓力容器102的內部114被盡可能高地填充，其通常將接近圖1所示的水位126。頂部106由凹盤形頭部128構成。由于凹形頭部128的幾何構型，如圖1所示，空氣122作為被捕獲的空氣124被捕獲在水位126上方和凹形頭部128下方的空間中。

由于填充入口112的位置，在重力填充下，難以使得壓力容器102中的水和磨料高于水位126。一旦磨料和水被填充到水位126中，則彈出閥116關閉，然后開始清除被捕獲的空氣124。

此時，噴砂罐100用加壓水加壓。空氣釋放閥120允許被捕獲的空氣124被釋放并從壓力容器102的內部114排出為空氣122，直到水位126達到填充高度132為止，該填充高度132是限定在側壁104接觸凹形頭部128的最上部的位置處的最上點。

噴砂罐100使用倒置或凹形頭部128，其不僅用作壓力容器102的頂部，而且還用作將噴砂磨料和水引入到噴砂罐100的填充入口112的漏斗和/或盤形料斗。

圖1所示的現有技術設計的缺點是凹形頭部128將捕獲的空氣124夾在噴砂罐100的填充入口112的上方。因此，噴砂罐100必須裝有空氣釋放閥120以允許被捕獲的空氣124作為空氣122逸出。被捕獲的空氣124的這種清除或排出可能需要兩到三分鐘，并且導致濕磨噴砂系統的生產率降低。

圖2示出了噴砂罐200，其包括以下主要部件：限定內部214的壓力容器202，該內部214由側壁204，頂部250，底部108(其包括底部108處的出口110)、在頂部250處的填充入口112構成。與現有技術的噴砂罐100不同，噴砂罐200包括凸狀構型的凸形頭部252。