[發明專利]生產一種具有腔室的靜壓流體軸承的方法

有效

• 申請號: 201580055800.6
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN106795914B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 克里斯蒂安·杰弗洛伊;約翰-菲茨杰拉德·勒福隆;帕斯卡爾·雷德拉爾
• 申請（專利權）人: 賽峰航空器發動機
• 主分類號: F16C32/06
• 分類號: F16C32/06;F16C33/20;F02K9/48;F02K9/60
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 宋義興;曾海艷

本發明涉及一種方法，其包括在定子(36)主體(4)的內表面上沉積一種包括金屬材料的涂層，使所述涂層浸漬有自潤滑復合材料(20)，在涂層(10)的厚度中加工內部腔室(28)，以及加工通向腔室的孔(34)。

背景技術

本說明書涉及具有支撐旋轉軸的腔室的靜壓流體軸承的領域，特別地在用于將流體置于壓力下的火箭發動機渦輪泵中。

如法國專利申請號2 809 782所述，這種軸承包括其中接收有轉子的環形定子，例如構成渦輪泵軸的轉子。在其環形內表面中，定子具有經由通向其外表面的孔進給有流體的腔室。因此，通過被懸掛在定子中，轉子在經由腔室中的孔被引入的壓力下被保持在薄層流體上。

更準確地，法國專利申請2 809 782涉及一種具有圓柱形定子的靜壓流體軸承，所述圓柱形定子在其內表面上包括環，所述環通過組裝具有與流體插入孔協作的孔的金屬板構成，以及包括在孔周圍布置的腔室的自潤滑復合材料層。

這種軸承在其內表面上具有復合材料層，所述復合材料層的厚度能夠使其磨損而在軸-軸承接觸時沒有對軸或軸承造成不可挽回損害風險，因此也可以沒有幫助下具有瞬態階段。

制造這種軸承的方法，如法國專利申請2 809 782所述以及如下參考附圖1到3簡要提出的，包括如下步驟：在具有對應于定子內表面進展的尺寸的平面金屬板2表面上組裝自潤滑復合材料3的層，在組件1的復合材料層的厚度中加工腔室5，使組件1彎曲成開口環6的形式，將該組件以開口環6的形式插入在定子4的內表面上，并且通過定子及被插入到腔室5內的組件的厚度加工孔7。

該方法有效和可靠。然而，其需要使用一種接收復合材料的平面金屬板。需要基于圓柱形表面的展開非常準確地計算板的長度。此外，在將其放置在定子中適當位置之前將板彎曲成開口環的形狀是很難實施并且影響腔室形狀的步驟。還應該注意到的是，這些孔的加工通過夾芯板，所述夾芯板包括定子的基材，板的材料以及復合材料。這三種材料具有不同硬度，因此加工相對復雜。

發明目的和概述

因此需要一種制造靜壓流體軸承的方法，所述靜壓流體軸承具有一種帶有圓柱形內表面的定子，所述定子包括諸多腔室，所述方法基本克服了上述缺點。

因此，在一個方面，本發明提供了一種制造靜壓流體軸承的方法，所述靜壓流體軸承包括具有圓柱形內表面的定子，所述定子包括諸多腔室，所述方法包括：

·在定子主體的內表面上沉積金屬材料的涂層；

·用自潤滑復合材料浸漬所述涂層；

·在涂層厚度中加工內部腔室，并加工通向該腔室的孔。

因此，對于本發明，金屬材料直接沉積在定子內表面上，并且在其已經涂敷有該表面同時其浸漬有自潤滑復合材料。這避免了求助于需要切掉到正確尺寸并彎曲的平面板，同時也可以具有一種具有明顯厚度的復合材料涂層。金屬涂層有效地粘附到定子主體內表面，并且通過由浸漬被致使穿透其厚度，復合材料本身被固定到金屬涂層。因此，由浸漬有自潤滑復合材料并占據與金屬涂層相同的明顯厚度的金屬涂層所形成的自潤滑復合涂層被有效地固定到定子主體的內表面。此外，腔室被加工在自潤滑復合涂層中并且形狀可非常準確，不受在它們已被加工后所實施的諸如彎曲的操作所影響。腔室可在一種具有五軸銑刀軸和彎頭的車削加工中心上加工，特別地具有精密數控的超高速(UHS)類型的彎頭。此外，由于省略了彎曲中間板，與上述現有技術相比簡化了孔的加工。

可選地，金屬材料包括銅。

可選地，自潤滑復合材料包括聚四氟乙烯。

可選地，在浸漬涂層后并且特別地在加工內部腔室時，被涂敷內表面的孔受到重鏜。