[發(fā)明專利]用于酸洗和軋制金屬帶的組合的酸洗和軋制設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580054475.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106794497B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧西亞諾·維尼奧洛;克勞迪奧·塞普爾韋雷斯;安德里亞·賽雷蒂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/36
• 分類號(hào): B21B1/36;C23G3/02;B21B1/28;B21B15/00;B21B39/08
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 孫靜;鄭霞

用于酸洗和軋制金屬帶的酸洗和軋制設(shè)備，包括：連續(xù)的酸洗線；儲(chǔ)存裝置(20,20’)，其用于儲(chǔ)存酸洗的帶，有1000?3000米帶長(zhǎng)度的容量；可逆軋機(jī)，其在所述儲(chǔ)存裝置(20)的下游，具有至少兩個(gè)第一機(jī)架(19)；第一卷軸(21)，其在所述至少兩個(gè)第一機(jī)架的下游，用于在奇數(shù)軋制步驟之后卷繞帶，用于卷繞重量為100至300噸且直徑高達(dá)6米的卷材；焊接機(jī)(2’)，其布置在酸洗線和第一機(jī)架之間；至少一個(gè)第二卷軸(16)，其在第一機(jī)架的上游和焊接機(jī)(2’)的下游，用于在偶數(shù)軋制步驟之后在與奇數(shù)步驟相反的方向上卷繞帶的至少一部分，所述第二卷軸設(shè)置尺寸成卷繞具有15至21kg/mm的比重的帶部分；第一切割裝置(22,23)，其布置在所述第二卷軸和第一機(jī)架(19)之間，適于在每當(dāng)具有15至21kg/mm的比重的帶部分卷繞到第二卷軸上時(shí)切割軋制帶；其中所述焊接機(jī)(2’)適于將由第一切割裝置切割的軋制帶的頭部與仍待軋制的帶的頭部進(jìn)行焊接。

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于酸洗和軋制金屬帶的組合的酸洗和軋制設(shè)備。

背景技術(shù)

在冷軋領(lǐng)域中，最早的完全連續(xù)式軋機(jī)(completely continuous rolling mill)是在70年代和80年代制造的，隨后制造出了最早的組合的酸洗和軋制設(shè)備。

通過(guò)軋制焊接接頭來(lái)連續(xù)地軋制帶的益處在以下方面具有顯著的益處：設(shè)備生產(chǎn)率，其中在每小時(shí)生產(chǎn)率或軋制的千米數(shù)上增加了20％至100％；表面質(zhì)量，通過(guò)降低在供給頭部和退出軋制的尾部的步驟期間產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)；以及在性能方面，通過(guò)降低由于超出厚度而造成的頭部和尾部材料的損失。

這種解決方案涉及提供設(shè)備，在這些設(shè)備中，連續(xù)酸洗直接連接到具有四個(gè)或五個(gè)軋制機(jī)架的串聯(lián)式冷軋機(jī)，投資成本增加并且具有高的生產(chǎn)能力，通常每年超過(guò)一百萬(wàn)噸。

這種解決方案的缺點(diǎn)在于，基于每次待軋制的產(chǎn)品的長(zhǎng)度，生產(chǎn)受到設(shè)備的“瓶頸”的限制，根據(jù)卷材的尺寸和重量，設(shè)備的“瓶頸”可能是與由串聯(lián)式軋機(jī)可表現(xiàn)出的相對(duì)于從每個(gè)機(jī)架可獲得的速度的最大速度有關(guān)并且與安裝功率有關(guān)的設(shè)備輸入、酸洗過(guò)程、累積物和軋機(jī)。

結(jié)合對(duì)越來(lái)越低的厚度的要求，材料的發(fā)展，特別是高耐受鋼(highly resistantsteel)的發(fā)展已經(jīng)帶動(dòng)了聯(lián)接到酸洗線的新的連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展。例如，已經(jīng)進(jìn)行了兩個(gè)設(shè)備的彎曲布置，使得酸洗線的退繞卷軸靠近軋機(jī)的卷繞機(jī)。由此，可以完成減小，并且可以在酸洗線的輸入處供給軋制的卷材，以便實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的減少數(shù)量的增加。這種構(gòu)型具有與生產(chǎn)能力的顯著降低相關(guān)的缺點(diǎn)，這是由于需要提供數(shù)個(gè)道次(pass)以便以所需的厚度完成卷材。

某些制造商使用的替代方案是軋制所謂的“巨型卷材(jumbo coils)”中的一種，在某些情況下，該“巨型卷材”重超過(guò)60噸并且直徑接近3米。在不連續(xù)串聯(lián)式軋機(jī)上使用的該系統(tǒng)漸進(jìn)地使生產(chǎn)率接近用連續(xù)式軋機(jī)可獲得的值，改善了其性能，并且部分地改善了表面質(zhì)量。這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)是降低了用于軋制設(shè)備的投資成本，但是該解決方案涉及用于卷材搬運(yùn)結(jié)構(gòu)(例如，道路和對(duì)應(yīng)的高架起重機(jī))的顯著成本，卷材搬運(yùn)結(jié)構(gòu)必須定尺寸在設(shè)備的上游和下游以連續(xù)地支撐這些增加的載荷。

串聯(lián)式冷軋機(jī)的替代方案是可逆軋機(jī)中的一個(gè)，可逆軋機(jī)通常實(shí)現(xiàn)較小的生產(chǎn)能力，并且準(zhǔn)確地說(shuō)：

-對(duì)于單機(jī)架可逆軋機(jī)，每年為100,000噸到400,000噸；

-對(duì)于雙機(jī)架可逆軋機(jī)，每年為200,000噸到1,000,000噸。

由于其性質(zhì)，在可逆軋機(jī)上軋制涉及相對(duì)于具有數(shù)個(gè)機(jī)架的串聯(lián)式軋機(jī)而言的材料的較差的性能，這是由于正軋制的頭部和尾部不被軋制或被部分地軋制。此外，在可逆軋機(jī)中排除了如在串聯(lián)式軋機(jī)中獲得的控制退出帶的表面光潔度的可能性。這是因?yàn)椴煌扑]在執(zhí)行最后一個(gè)道次之前更換軋制機(jī)架，目的是將粗糙度傳遞到帶表面，并且使用不同的乳化系統(tǒng)來(lái)減少表面污垢是非常復(fù)雜和昂貴的。

為了改善可逆軋機(jī)的性能，已經(jīng)嘗試了各種程序和創(chuàng)新，例如：