[發(fā)明專利]粘結磁體用鐵氧體粉末及其制造方法以及鐵氧體系粘結磁體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580048001.6
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN107077937B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 坪井禪;三島泰信;綾部敬祐;千田正康
• 申請（專利權）人: 同和電子科技有限公司;同和磁材科技有限公司
• 主分類號: H01F1/11
• 分類號: H01F1/11;H01F1/113;H01F41/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，

干式激光衍射式測定的平均粒徑為5μm以下，

比表面積為1.90m²/g以上且小于3.00m²/g，

壓縮密度為3.40g/cm³以上且小于3.73g/cm³，

壓粉體的矯頑力為2800Oe以上且小于3250Oe，

積分粒徑分布曲線中的粒徑0.62μm處的積分分布值為12體積％以上，

將所述粘結磁體用鐵氧體粉末和尼龍樹脂粉末進行混煉，從而制成該粘結磁體用鐵氧體粉末的含有率為92.7質(zhì)量％的復合物時，顯示該復合物的流動性的MFR值為42.5g/10分鐘以上，并且該復合物的最大磁能積BH_max值為2.4MGOe以上且3.0MGOe以下。

2.根據(jù)權利要求1所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，平均粒徑為1.8μm以上且2.0μm以下。

3.根據(jù)權利要求1所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，積分粒徑分布曲線中的粒徑0.74μm處的積分分布值為17體積％以上。

4.根據(jù)權利要求1所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，頻度分布曲線中的粒徑0.40μm處的頻度分布為11以上。

5.根據(jù)權利要求1所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，頻度分布曲線中的粒徑0.48μm處的頻度分布為16以上。

6.根據(jù)權利要求1～5中任一項所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，粒徑分布曲線具有2個波峰的峰，所述2個波峰的峰中較大者的峰粒徑為2.6μm以上且3.2μm以下。

7.根據(jù)權利要求1～5中任一項所述的粘結磁體用鐵氧體粉末，其中，將所述粘結磁體用鐵氧體粉末和尼龍樹脂粉末進行混煉，從而制成該粘結磁體用鐵氧體粉末的含有率為92.7質(zhì)量％的復合物，并將該復合物成型而制成粘結磁體時，該粘結磁體的iHc為2200Oe以上且小于3000Oe。

8.一種鐵氧體系粘結磁體，其是將權利要求1～7中任一項所述的粘結磁體用鐵氧體粉末成型而制得的。

9.一種鐵氧體系粘結磁體，其包含權利要求1～7中任一項所述的粘結磁體用鐵氧體粉末。

10.一種粘結磁體用鐵氧體粉末的制造方法，其具有如下工序：

將包含氧化鐵的多種鐵氧體原料進行造粒而得到第1造粒物的工序；

將得到的第1造粒物在第1溫度下進行焙燒而得到焙燒物的粗粉的工序；

將包含氧化鐵的多種鐵氧體原料進行造粒而得到第2造粒物的工序；

將得到的第2造粒物在比所述第1溫度低的溫度即第2溫度下進行焙燒，從而得到焙燒物的微粉的工序；

將得到的粗粉和微粉混合而制成漿料，由所述漿料得到濾餅，由所述濾餅得到干燥濾餅，對所述干燥濾餅進行破碎處理而得到混合粉的工序；

對得到的混合粉施加機械粉碎力而得到混合粉碎物，并對得到的混合粉碎物進行退火的工序；其中，

所述第1溫度為1220℃以上且小于1250℃，

所述第2溫度為900℃以上且為1000℃以下，

將所述粗粉與所述微粉的混合比率以[粗粉的質(zhì)量/(粗粉+微粉)的質(zhì)量]×100％記述時，為65質(zhì)量％以上且小于75質(zhì)量％，

其中，所述機械粉碎力是指，在容量2～4L、功率0.3～0.5kW的振動球磨機中裝填作為介質(zhì)的直徑8～14mm的鋼制球，由轉速1700～1900rpm、振幅7～9mm、處理時間20～100分鐘的粉碎處理產(chǎn)生的粉碎力或與其同等的粉碎力。