[發明專利]羅茨泵機械密封的潤滑結構

有效

• 申請號: 201310484485.1
• 申請日: 2013-10-16
• 公開（公告）號: CN103486045A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 深浦裕治
• 申請（專利權）人: 寧波愛發科真空技術有限公司
• 主分類號: F04C29/02
• 分類號: F04C29/02;F04C27/00
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 張淑賢

技術領域

本發明屬于羅茨泵技術領域，尤其是涉及一種羅茨泵機械密封的潤滑結構。

背景技術

羅茨泵是一種旋轉式變容真空泵，它是由羅茨鼓風機演變而來的。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。

目前，現有的羅茨真空泵一般包括電機和泵體，在電機的側蓋與電機轉軸之間設有機械密封機構，該機械密封機構一般為一個動環和一個靜環，動環和靜環均套在電機轉軸上，當羅茨泵工作時，動環必須要有潤滑，不然磨損太大，或者是其在工作一段時間后，需要添加潤滑油，為此，現有的解決方式是在側蓋上鉆孔，然后添加潤滑油，由于靜環和側蓋之間為密封的空腔，在添加潤滑油時，由于空腔內存在空氣，潤滑油難以流入至空腔的底部，該方案的致命缺陷可導致機械密封機構的嚴重磨損和發生漏油現象，影響羅茨泵的正常使用和作業。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理和能大幅延長羅茨泵使用壽命的羅茨泵機械密封的潤滑結構。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本羅茨泵機械密封的潤滑結構，羅茨泵包括電機側蓋和一端穿設在電機側蓋軸向中心的轉軸，在電機側蓋內密封固設有套在該轉軸上的靜環，在電機側蓋內還設有套設在轉軸上且位于靜環和電機側蓋之間的動環，本潤滑結構包括設置在靜環和電機側蓋之間的潤滑密封空腔，所述的動環位于潤滑密封空腔內，在電機側蓋的側部設有與所述的潤滑密封空腔連通的供油通道，在電機側蓋上設有當供油通道向潤滑密封空腔內供油時能將潤滑密封空腔內的空氣排出的排氣結構。

當給羅茨泵機械密封添加潤滑油時，通過排氣結構可將潤滑密封空腔內的空氣排出，該結構就可保證潤滑油流入至潤滑密封空腔的底部，保證羅茨泵機械密封的正常潤換，杜絕漏油現象，無形中延長了羅茨泵機械密封和羅茨泵的使用壽命。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣結構包括至少一個設置在電機側蓋上且與電機內部連通的排氣孔，所述排氣孔的進氣端位于潤滑密封空腔內的正常潤滑油面以上。該結構可保證潤滑油不易溢出的同時又可滿足使用要求。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔的進氣端位于動環遠離靜環的一端的環形端面內。該結構可防止羅茨泵在工作時由于轉軸的轉動而使潤滑油通過排氣孔流出，防止漏油。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔的直徑為Φ1m～Φ5m。這里的直徑大小可以根據實際的要求制定。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔水平設置，且該排氣孔的軸向中心線與轉軸軸向中心線平行。

作為另外一種方案，在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔向上朝外傾斜設置。該結構可以很好的防止潤滑油溢出。

作為另外一種優化方案，在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔向下朝外傾斜設。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的排氣孔的直徑為Φ2m～Φ4m。

在上述的羅茨泵機械密封的潤滑結構中，所述的供油通道進油端具有內螺紋。在不需要添加潤滑油的情況下，在供油通道內設置一個具有與內螺紋配合的螺釘或者堵頭，防止油漏出或灰塵顆粒進入潤滑密封空腔內。

與現有的技術相比，本羅茨泵機械密封的潤滑結構的優點在于：1、設計更合理，可使潤滑油順利的流入至潤滑密封空腔的底部，以滿足潤滑要求，延長了羅茨泵的使用壽命；2、結構更簡單，不存在漏油現象；3、進一步提高了羅茨泵工作時的穩定性，保證作業時的安全。

附圖說明

圖1是本發明提供的結構示意圖。

圖2是本發明提供的實施例一結構示意圖。

圖3是本發明提供的實施例二結構示意圖。

圖4是本發明提供的實施例三結構示意圖。