[發(fā)明專利]拉絲加工用鋼絲

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201580043290.0
• 申請(qǐng)日: 2015-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN106661694B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大藤善弘;兒玉順一;坂本昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日鐵住金株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C22C38/32;C21D8/06
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 白麗

一種拉絲加工用鋼絲，作為化學(xué)成分，以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.9％～1.2％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.2％～1.0％、Cr：0.2％～0.6％，將Al、N、P和S限制為規(guī)定的范圍，含有選自Mo：0％～0.20％、B：0％～0.0030％中的1種以上，剩余部分為Fe和雜質(zhì)，組織包含珠光體，珠光體的體積率為95％以上，珠光體的平均片間距離為50nm～75nm，珠光體中的滲碳體的平均長(zhǎng)度為2.0μm～5.0μm，珠光體中滲碳體之中的長(zhǎng)度為0.5μm以下的滲碳體的個(gè)數(shù)的比例為20％以下。

技術(shù)領(lǐng)域

在本發(fā)明中，將例如作為汽車的徑向輪胎的增強(qiáng)用線或者作為各種產(chǎn)業(yè)用帶或管的增強(qiáng)材料使用的鋼簾線、或者切割鋼絲(sawing wire)等用于制造0.15mm～0.40mm的細(xì)徑的高強(qiáng)度鋼絲的原材料中進(jìn)行了最終的熱處理的鋼絲稱為拉絲加工用鋼絲。

此外，0.15mm～0.40mm的細(xì)徑的高強(qiáng)度鋼絲一般被稱為極細(xì)鋼絲。

本發(fā)明涉及適合作為上述的極細(xì)鋼絲的原材料的拉絲加工用鋼絲。

本申請(qǐng)基于2014年8月15日在日本申請(qǐng)的特愿2014-165345主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援引在此。

以下，有時(shí)將“0.15mm～0.40mm的細(xì)徑的高強(qiáng)度鋼絲”簡(jiǎn)稱為“極細(xì)鋼絲”。

背景技術(shù)

作為用作汽車的徑向輪胎、各種產(chǎn)業(yè)用帶或管的增強(qiáng)材料的鋼簾線、或者作為切割鋼絲等使用的極細(xì)鋼絲一般通過如下的方法制造。

首先，將鋼坯通過熱軋制成直徑為5mm～6mm的鋼絲材，然后進(jìn)行調(diào)整冷卻。

其中，以下，將鋼絲材、鋼絲和拉絲加工用鋼絲的直徑作為線徑，有時(shí)將“鋼絲材”簡(jiǎn)稱為“線材”。

接著，對(duì)鋼絲材進(jìn)行一次拉絲加工，制成3mm～4mm的線徑，實(shí)施被稱為鋼絲韌化處理的熱處理，制成中間鋼絲。接下來，將該中間鋼絲進(jìn)行二次拉絲加工，制成1mm～2mm的線徑，經(jīng)過最終鋼絲韌化處理，得到拉絲加工用鋼絲。

然后，對(duì)所得到的拉絲加工用鋼絲實(shí)施鍍黃銅處理，通過作為最終的拉絲加工的濕式拉絲加工，經(jīng)過鍍黃銅處理的拉絲加工用鋼絲成為具有0.15mm～0.40mm的線徑的極細(xì)鋼絲。

這樣制造的極細(xì)鋼絲例如進(jìn)一步通過捻合加工將多根捻合制成“捻合鋼線”，成為鋼簾線等。

此外，這里鋼絲韌化處理是指一般所熟知的如下的方法。

為如下處理：首先，將鋼絲材或鋼絲加熱到奧氏體溫度區(qū)域，將組織整體制成奧氏體組織后，浸漬在保持在A₁相變點(diǎn)以下的溫度的鉛浴、流動(dòng)層等中，由此驟冷到珠光體組織為主體的溫度區(qū)域，在該溫度區(qū)域保持規(guī)定的時(shí)間。

另外，在本發(fā)明中“拉絲加工用鋼絲”是指實(shí)施了以如上所述的鋼絲韌化處理為代表的熱處理后的鋼絲、或者在實(shí)施多次鋼絲韌化處理的情況下實(shí)施最終鋼絲韌化處理，制成以珠光體組織為主體的組織后，且實(shí)施最終濕式拉絲加工到鋼簾線或切割鋼絲等所使用的極細(xì)鋼絲所要求的線徑之前的階段的鋼絲。

近年來，從輪胎的輕量化、硅晶片切斷時(shí)的切削余量降低等各種目的出發(fā)，多要求鋼簾線和切割鋼絲等的輕量化。

因此，對(duì)于上述的鋼簾線和切割鋼絲等各種制品，要求進(jìn)一步的高強(qiáng)度，不含有助于抗拉強(qiáng)度的提高的合金元素，就無法應(yīng)對(duì)這樣的要求。

由于這樣的情況，添加Cr等有助于抗拉強(qiáng)度的提高的合金元素來確保極細(xì)鋼絲高的強(qiáng)度。

然而，伴隨添加Cr等合金元素來實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度化，實(shí)際情況就成為容易發(fā)生作為捻合加工時(shí)的裂紋發(fā)生的指標(biāo)的、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中的被稱為脫層的縱向裂紋。

因此，強(qiáng)烈希望即使高強(qiáng)度化也不發(fā)生脫層的極細(xì)鋼絲。