[發明專利]堿式氰尿酸鋅粉末的制造方法及防銹顏料組合物的制造方法

有效

• 申請號: 201580036908.0
• 申請日: 2015-07-06
• 公開（公告）號: CN106660973B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 太田勇夫;服部成男
• 申請（專利權）人: 日產化學工業株式會社
• 主分類號: C07D251/32
• 分類號: C07D251/32;C09C1/04;C09C3/08;C09D7/40;C09D201/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 黃媛;段承恩

篩孔1000μm的篩余物小于1質量％的堿式氰尿酸鋅粉末的制造方法，其特征在于，將混合粉末在密閉或開放的條件下在30～300℃的范圍進行加熱處理，所述混合粉末是包含氧化鋅、氰尿酸及水的混合粉末，氧化鋅相對于氰尿酸的摩爾比為2～3，且上述混合粉末的水分量為9～18質量％。

技術領域

本發明涉及堿式氰尿酸鋅粉末的制造方法及使用其的防銹顏料組合物的制造方法。

背景技術

對于鋼結構物用涂料、鏡子的背面涂料等中使用的防銹顏料而言，需要無鉛、鉻。其背景是，根據2006年由歐盟實施的作為環境規定的RoHS 指令(電子、電氣設備中的特定有害物質的使用規定)及WEEE指令(廢電氣電子設備指令：關于產品的回收、再利用率)，不能銷售含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚這6個品種有害物質超過指定值的電子、電氣設備。其中，六價鉻、鉛的情況下，設置1000ppm以下這樣的限度。

由于日本經濟產業省表明“作為企業應該進行的產品中含有的環境負荷物質的信息公開對象物質，RoHS指令中規定的6個品種是妥當的”，因此，該指令對應在日本也是必須的，另外，存在對象產品也從現在的電氣電子群擴大到其他的產品群的趨勢。此外，在日本，在1999年“關于特定化學物質向環境的排出量的把握等及管理的改善的促進的法律”(PRTR法、化管法、化學物質排出把握管理促進法)被法制化，政令指定對象物質354種物質被指定。鉻化合物和鉛化合物成為指定物質。

在日本，2014年度中廢除了含有鉛丹、堿式鉻酸鉛、鉻酸鋅、堿式鉻酸鋅鉀、氰氨化鉛、鉛酸鈣、堿式硫酸鉛等鉻化合物及鉛化合物等防銹顏料的防銹涂料的JIS標準。因此，盡快地強烈需求防銹性能優異、且廉價的無鉛、鉻的防銹顏料。

作為無鉛、鉻的防銹顏料，磷酸鋅、亞磷酸鋅、鉬酸鋅等鋅鹽、磷酸鋁、鉬酸鋁等鋁鹽、磷酸鈣、鉬酸鈣等鈣鹽、氰氨化鋅、氰氨化鋅鈣等氰氨化系化合物等被使用。

另外，作為其他鋅鹽，以慣用成分以及有機化合物的鋅鹽為基礎的金屬表面的防腐蝕被覆劑中，公開了氰尿酸的鋅鹽，作為氰尿酸鋅的制造法，記載了下述內容：使氧化鋅在沸水中與氰尿酸反應，此時，若添加有利的作為催化劑的少量的乙酸，則生成相應的氰尿酸鋅(參照專利文獻1。)。

作為其他制造方法，公開了下述堿式氰尿酸鋅的制造法：以為10～80 質量％(相對于糊劑)且成為盡可能少的水含量的能夠混煉的糊劑的方式混合氧化鋅和氰尿酸，對于得到的糊劑一邊加熱至50～250℃一邊施加剪切作用(參照專利文獻2。)。該專利文獻2的實施例中，用裝有葉片研磨器(blade mill)的槳葉干燥機于105～110℃對混合有脫鹽水、氧化鋅和氰尿酸的水分量為70質量％的糊劑進行加熱，然后在減壓下干燥，得到堿式氰尿酸鋅。由于反應以糊劑進行，所以之后需要干燥。

另外，作為其他制造方法，公開了下述堿式氰尿酸鋅的制造法：將以氰尿酸濃度相對于水為0.1～10.0質量％的方式配合選自氧化鋅及堿式碳酸鋅中的至少一種、氰尿酸和水而得的混合漿料在5～55℃的溫度范圍進行使用了分散介質的濕式分散(參照專利文獻3。)。

這些堿式氰尿酸鋅的制造法均是以含有水和堿式氰尿酸鋅粒子的漿料或糊劑的狀態進行反應。因此，在使用堿式氰尿酸鋅作為防銹顏料時，必須將漿料或糊劑干燥后，進行干式粉碎而微粉末化。但是，漿料或糊劑由于水分量多，因此，干燥成本花費多。另外，由于干燥物成為大塊，并且非常硬，因此進行微粉末化時耗費巨大的勞動力，具有粉碎成本非常高的缺點。