[發明專利]相位差膜的制造方法及圓偏光板的制造方法與膜拉伸裝置

有效

• 申請號: 201580002109.1
• 申請日: 2015-04-07
• 公開（公告）號: CN105593726B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 清水享;中市誠;吉良隆一;平田聰
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02B5/30
• 分類號: G02B5/30;B29C55/04;B29C55/20;C08J5/18;G02F1/13363
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 牛海軍

1.一種相位差膜的制造方法，所述方法包括：

用可變間距型左右夾具分別抓持膜的左右端部，所述可變間距型左右夾具配置為具有在縱向上可變化的夾具間距(抓持步驟)；

對所述膜進行預熱(預熱步驟)；

在使左右夾具之間的距離擴大的同時，進行選自下列(i)和(ii)中的至少一項，以將所述膜斜向拉伸(斜向拉伸步驟)：

(i)使夾具的行進方向上的一側上的夾具的夾具間距的變化率與夾具的行進方向上的另一側上的夾具的夾具間距的變化率彼此不同，和

(ii)使行進方向上的一側上的夾具的夾具間距開始變化的位置與行進方向上的另一側上的夾具的夾具間距開始變化的位置彼此不同；以及

將抓持所述膜的所述夾具解除(解除步驟)；

其中在所述抓持步驟至所述斜向拉伸步驟的期間內，對所述夾具的移動速度進行制動，

其中通過將高扭矩鏈輪和/或定速旋轉鏈輪與用于改變所述夾具間距的連桿機構卡合，從而對所述夾具的移動速度進行制動。

2.根據權利要求1的相位差膜的制造方法，其中對所述夾具的移動速度的制動在即將進行所述抓持步驟之前的時間點至所述斜向拉伸步驟的期間內進行至少一次，并且在所述斜向拉伸步驟剛剛結束的時間點至所述解除步驟的期間內進行至少一次。

3.根據權利要求1的相位差膜的制造方法，其中所述斜向拉伸步驟包括：

在使左右夾具之間的距離擴大的同時，增加一側上的夾具的夾具間距并且減小另一側上的夾具的夾具間距，以將所述膜斜向拉伸(第一斜向拉伸步驟)；和

在使左右夾具之間的距離擴大的同時，維持或減小一側上的夾具的夾具間距并且增大另一側上的夾具的夾具間距，使得左右夾具的夾具間距彼此相等，以將所述膜斜向拉伸(第二斜向拉伸步驟)。

4.根據權利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步驟中，在開始增加一側上的夾具的夾具間距以后，開始減小另一側上的夾具的夾具間距。

5.根據權利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步驟和所述第二斜向拉伸步驟中，從下列等式(1)確定的斜向拉伸倍率為2.0以上，并且在所述第一斜向拉伸步驟中，另一側上的夾具的夾具間距的變化率為0.5以上且小于1，

其中，

W₁表示第一斜向拉伸之前的膜寬度(單位：m)；

W₃表示第二斜向拉伸之后的膜寬度(單位：m)；

v3′涉及在第一斜向拉伸步驟中夾具間距被增大一方的夾具，表示所述夾具的夾具間距在第二斜向拉伸步驟中變化成預定的夾具間距時的所述夾具的移動速度(單位：m/sec)；

t3表示自在第一斜向拉伸步驟中夾具間距被減小一方的夾具進入預熱區域起，至第二斜向拉伸步驟結束為止的時間(單位：sec)；并且

t3′表示自在第一斜向拉伸步驟中夾具間距被增大一方的夾具進入預熱區域起，至第二斜向拉伸步驟結束為止的時間(單位：sec))。

6.根據權利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步驟中，在一側上的夾具的夾具間距的變化率與在另一側上的夾具的夾具間距的變化率的乘積為0.7至1.5。

7.根據權利要求1的相位差膜的制造方法，其中用于所述膜的形成材料包含：聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮乙醛樹脂、環烯系樹脂、纖維素系樹脂、纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂或聚酯碳酸酯系樹脂。

8.一種相位差膜，其是通過根據權利要求1的制造方法而獲得的相位差膜，其為長條狀，且沿相對于長條方向呈預定角度的方向具有遲相軸。

9.一種圓偏光板的制造方法，所述方法包括：

通過根據權利要求1的制造方法獲得長條狀的相位差膜；和

在運送所得到的長條狀的相位差膜和長條狀的偏光板的同時，在使得所述相位差膜和所述偏光板的長條方向對齊的情況下將所述相位差膜和所述偏光板連續貼合。