[發明專利]標記扭力扳手有效
| 申請號: | 201580001008.2 | 申請日: | 2015-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN105307819B | 公開(公告)日: | 2017-06-27 |
| 發明(設計)人: | 永木孝幸;高田潤祐;倉石勝 | 申請(專利權)人: | 株式會社永木精機 |
| 主分類號: | B25B23/15 | 分類號: | B25B23/15 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司31100 | 代理人: | 沈捷 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 標記 扭力 扳手 | ||
技術領域
本發明涉及一種能夠確認規定扭矩的扭力扳手,特別地,涉及一種扭力扳手,當其達到規定扭矩時,能夠對緊固對象標注標記,來防止忘記緊固以及不必要的重新緊固。
背景技術
至今為止,為了防止忘記對緊固對象緊固,或對已經完成作業的緊固對象進行不必要的重新緊固等,正在采用各種各樣的標記扭力扳手。其中存在這樣的結構例:針對在被彈簧等施力的推力器與頭部部件之間設置肘桿并利用該肘桿的動作來檢測規定扭矩的扭力扳手,采取機械性的標記機構。作為一例,在圖9中表示利用推力器的動作的標記扭力扳手。
在圖9所示的標識器內藏型扭力扳手101中,沿握管104配置的桿120的端部連接于推力器部件106,另一端側連接于連桿122。另一方面,在能夠收容緊固對象50的套筒112內,插通配置有滑動軸119。在該滑動軸119內,設有標記部件116,與能夠沿套筒112的外周滑動地配置的軸套118一體構成。在該軸套118上,連接有上述的連桿122。。。因為這樣的結構,所以當進行緊固作業時,一旦達到規定的扭矩,推力器部件106向頭部部件102側被稍微壓出,該動作就會經由桿以及連桿傳遞,從而壓下軸套。因此,內部的標記部件會降下,能夠對緊固對象標注標記。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開平2-78279號公報
發明內容
發明所要解決的技術問題
但是,在上述標識器內藏型扭力扳手101中,產生規定扭矩時推力器部件106的動作很微小。因此,雖然在緊固對象50像螺栓的頭部那樣形狀(突出高度)固定的情況下容易標注標記,但在向螺母側突出的螺栓的螺桿側標注標記時是困難的。
即,在螺母的緊固作業中,因被緊固物的厚度或大小的差異,螺栓的螺桿部的突出量會有所不同。因此,雖然需要將力以能夠在標記部件116側得到足夠行程的方式傳遞,但因為驅動源的推力器部件106的動作微小,所以很困難。
此外,對于突出高度不同的螺栓的螺桿部,在標記部件116側得到必要且充分的行程也比較困難。
因此,本發明的目的在于提供一種標記扭力扳手,其根據推力器部件的運動而動作,且能夠對從螺母突出的螺栓的螺桿部穩定地進行標記。
解決技術問題所采用的技術方案
為達成上述目的,本發明的標記扭力扳手是具有套筒的頭部與被從操作桿的后端側施力的推力器之間由肘桿連接,根據推力器向頭部側的運動進行標記的標記扭力扳手,其特征在于,其具有:標記用的搗錘;搗錘支架,其能夠沿套筒的緊固軸線方向滑動,且以使搗錘面朝向緊固作業側的方式保持搗錘;支架施力元件,其朝向使搗錘支架遠離緊固作業側的方向施力;搗錘施力元件,其在搗錘支架內對搗錘施力,以使搗錘面朝向緊固作業側突出;支桿,其一端連接于推力器,且沿操作桿配置;以及連桿機構,其設在支桿的向頭部側延伸的另一端與搗錘支架之間,并將推力器向頭部側的變位轉換為搗錘支架向緊固作業側的變位。
此外,本發明的標記扭力扳手的特征在于,在上述結構的基礎上,連桿機構由L型支桿構成,該L型支桿以彎曲位置為支點能夠轉動地被軸支承,并且,該L型支桿的短邊連接于支桿,長邊朝向同搗錘支架的與緊固作業側相反一側的端部抵接的位置延伸。
此外,本發明的標記扭力扳手的特征在于,在上述結構的基礎上,搗錘支架是在緊固作業側形成有開口部且在外周面突出形成有彈簧座的筒狀部件,支架施力元件是以使彈簧座遠離緊固作業側的方式進行施力的第一彈簧,在搗錘的搗錘面附近突出設置有肩部,該肩部能與搗錘支架的開口部的內周緣卡合,搗錘施力元件是將搗錘向緊固作業側施力的第二彈簧。
此外,本發明的標記扭力扳手的特征在于,在上述結構的基礎上,套筒在緊固作業側形成有正六邊形的收容部,此外,具有樹脂制蓋子,該樹脂制蓋子能夠相對于套筒進行拆裝,且通過六個外側平面和六個彎曲面形成外周面,其中,六個外側平面能夠與套筒的緊固作業側的內側的六個面內切,六個彎曲面連續形成于相鄰的外側平面之間,且距中心的距離比從該中心到外側平面的距離稍大,并且,在形成于該樹脂制蓋子的一端的凹部埋設有能夠與搗錘面抵接的墨水保持部件。
發明效果
如上所述,根據本發明,當達到規定的扭矩時,根據推力器向頭部側的變位,支桿沿操作桿向頭部側運動,此外,通過連接于支桿的連桿機構,搗錘支架克服搗錘施力元件的施力向緊固作業側壓下。由此,從搗錘支架向緊固作業側突出的搗錘面抵接于緊固對象而標注標記。
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