[實用新型]耐腐蝕型自清洗過濾器

有效

• 申請號: 201521138526.2
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205360736U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 楊麗杰
• 申請（專利權）人: 奕工晨（天津）節能環保科技發展有限公司
• 主分類號: B01D29/15
• 分類號: B01D29/15;B01D29/52;B01D29/68;B01D29/72
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 周慶路

技術領域

本實用新型涉及水處理設備技術領域，特別是涉及一種耐腐蝕型自清洗過濾器。

背景技術

通常的自清洗過濾器工作時污水自入水口進入經過粗、細濾網過濾，然后流向出口。在過濾過程中，細濾網表面逐漸積累水中的雜質。形成過濾雜質層，由于雜質堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓力差。當壓差達到系統預設值時，自動清洗功能被啟動，此間系統的供水不中斷，反沖洗閥或者排污閥打開，污水由排污閥排出。此過濾網直徑大容易變形，濾網容易堵塞，排污主要靠過濾器自身的壓差，清洗過濾雜質的主要依靠刷子，刷子在運行一段時間后容易老化和脫落。長期以來，傳統的自清洗過濾器工藝繁雜，容易堵塞、過濾器容易受壓變形，雜質容易聚集在過濾筒上形成過濾器壓力增大導致設備損害，清掃刷子老化脫落后清洗裝置失效，過濾筒受壓變形導致傳動結構帶動的清掃裝置與筒體碰擊扭矩增大，攪拌結構容易損壞，設計能耗高、處理效果不穩定。

同時,針對鍋爐的脫硫廢水,其具有較強的腐蝕性,也對過濾器，尤其是對過濾筒的使用提出了挑戰。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種耐腐蝕型自清洗過濾器。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種耐腐蝕型自清洗過濾器，包括罐體,

上下間隔地設置在罐體內且其上對應地設置有通孔的上孔板和下孔板,所述的下孔板和上孔板將罐體內的腔室由上而下分為上腔、中腔和下腔，所述的罐體上分別設置有與所述的中腔和下腔對應的出水管和進水管，所述的通孔呈多個同心圓布列，

多個一一固定設置在所述的上孔板和下孔板上下對應的通孔間的過濾筒，所述的過濾筒包括間隔設置且分別由金屬纖維燒結構成的內筒和支撐筒；

固定設置在所述的罐體中心且受驅動可旋轉的排污管，在所述的排污管上旁接有多個L型對接管，所述的對接管的開口端分別與下孔板的通孔對應，所述的排污管下端與反沖洗排污管可旋轉密封連接。

所述的通孔呈三個同心圓布列，所述的L型對接管包括三個分別與同心圓直徑對應長度的L型對接管。

還包括與所述的L型對接管上下對應設置的L型清洗輔助管，所述的L型清洗輔助管與所述的上孔板上的通孔對應設置，所述的清洗輔助管所述的排污管相連通。

在所述的上孔板的上表面和下孔板的下表面分別設置有與同心圓對應的環凹槽。

所述的L型對接管和/或清洗輔助管內設置有超聲波發生器。

所述的罐體內設置有支撐定位所述的下孔板的凸環，所述的上孔板環周設置有與罐體上開口對應的連接環，與所述的罐體上部固定連接的上帽體和罐體將所述的連接環加持固定。

所述的支撐筒由直徑70-80μm的金屬纖維燒結而成，所述的內筒由直徑1-5μm的金屬纖維燒結而成。

其包括兩個內外嵌套的內筒,內側的內筒由直徑4-5μm的金屬纖維燒結而成，外側的內筒由直徑1-3μm的金屬纖維燒結而成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型借助中腔內相對高壓實現反沖洗以及中心通道的上部進水沖擊實現多效反沖洗，同時，其他各過濾筒依舊工作，能保證反沖洗時時正常出水，不需拆下過濾元件清洗，可實現清洗排渣自動化。同時充分利用金屬纖維燒結膜的表面濾餅攔截特性，燒結后結構牢固,孔徑不會因為壓力的變化,造成固體顆粒透濾。大部分污物的被攔截在濾餅表面，除渣效果好，介質本身不會對水質,環境造成污染，而且耐化學腐蝕性能好。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的耐腐蝕型自清洗過濾器的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型的自清洗過濾器的半剖視圖；

圖3所示為上孔板結構示意圖；

圖4所示為過濾筒結構側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。