[實用新型]分液器和壓縮機

有效

• 申請號: 201521133962.0
• 申請日: 2015-12-29
• 公開（公告）號: CN205373174U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 駱雄飛;范少穩;謝利昌;呂浩福
• 申請（專利權）人: 珠海凌達壓縮機有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭小粵;李雙皓

技術領域

本實用新型涉及壓縮機設備技術領域，尤其涉及一種分液器和壓縮機。

背景技術

一般情況下，分液器結構的濾網支架和直管內部是整個分液器的主要噪聲源，濾網支架部分是由于高速氣流直接沖刷而產生的氣流噪聲，而直管內部則是因為較大的冷媒壓力脈動而產生的氣流噪聲。另外，較強吸氣壓力脈動，減小了吸入氣缸的冷媒質量流量，從而降低了整機性能。

實用新型內容

基于此，有必要針對分液器噪聲大的問題，本實用新型的目的在于提供一種分液器和壓縮機，減弱了分液器排氣管的壓力脈動，改善壓縮機的吸氣流噪聲。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種分液器,包括殼體和排氣管，所述排氣管包括設置于所述殼體內的直管，所述殼體內設置有隔板，所述隔板置于所述殼體與所述直管之間，且所述隔板的中心孔與所述直管的外壁相密封配合，所述隔板將所述殼體的內部空間分為上部空間和下部空間，在置于所述隔板以下的所述直管的管壁上設置通孔。

在其中一個實施例中，所述通孔的數量為多個，多個所述通孔均勻分布在所述直管的周向。

在其中一個實施例中，所述通孔為圓形孔、半圓形孔或橢圓形孔。

在其中一個實施例中，所述直管的長度為H,所述隔板的頂端至所述直管的下端部的距離為h,其中h≤H/2。

在其中一個實施例中，在置于所述隔板以上的所述直管的管壁上還設置回油孔。

在其中一個實施例中，所述排氣管還包括彎管，所述彎管的一端與所述直管連接，且所述彎管的一部分位于所述殼體的外部。

在其中一個實施例中，所述分液器還包括進氣管，所述進氣管設置在所述殼體的第一端，所述彎管設置在所述殼體的第二端。

在其中一個實施例中，所述分液器還包括設置在所述殼體內的過濾組件，所述過濾組件置于所述直管與所述進氣管之間。

在其中一個實施例中，所述隔板為圓環形隔板，所述直管置于所述隔板的中部。

還涉及一種壓縮機，包括上述任一技術方案所述的分液器。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的分液器和壓縮機，隔板的中心孔與直管的外壁相密封配合，在置于隔板以下的直管的管壁上設置通孔，如此減弱了分液器排氣管的壓力脈動，改善壓縮機的吸氣流噪聲，增加了壓縮機的冷媒吸入量，提升了壓縮機的整機性能水平。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的分液器的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例的分液器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型的分液器和壓縮機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1和圖2，本實用新型一實施例的分液器包括殼體100和排氣管。排氣管包括設置于殼體100內的直管200。殼體100內設置有隔板300，隔板300置于殼體100與直管200之間，且隔板300的中心孔與直管200的外壁相密封配合，隔板300將殼體100的內部空間分為上部空間和下部空間，在置于隔板300以下的直管200的管壁上設置通孔201。優選地，隔板300為圓環形隔板，直管200置于隔板300的中部。

隔板300上除上述中心孔外無通流孔，且直接與直管200相接觸，起到固定直管200的作用，可以有效減小直管200的振顫。在置于隔板300以下的直管200的管壁上設置通孔201，可以降低分液器排氣管的壓力脈動，確保分液器的儲液能力。

優選地，排氣管還包括彎管400，彎管400的一端與直管200連接，且彎管400的一部分位于殼體100的外部。進氣管500設置在殼體100的第一端(圖中為上端)，彎管400設置在殼體100的第二端(圖中為下端)。當然也可在殼體100內的過濾組件，過濾組件置于直管200與進氣管500之間，這樣便于對進入分液器的冷媒進行過濾。

作為一種可實施方式，通孔201的數量為多個，多個通孔201均勻分布在直管200的周向。通孔201可為圓形孔、半圓形孔或橢圓形孔。當然可為三角形孔或四邊形孔等等。設置多個通孔201，使得進入分液器排氣管的冷媒的壓力脈動得到進一步地降低，降低噪音。

作為一種可實施方式，直管200的長度為H,隔板300的頂端至直管200的下端部的距離為h,其中h≤H/2。如此可以在確保分液器的儲液能力的情況下，進一步降低分液器排氣管的壓力脈動。