[實用新型]自動沖切包裝生產線的沖切后產品輸送鏈

有效

• 申請號: 201521127938.6
• 申請日: 2015-12-30
• 公開（公告）號: CN205312401U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 羅宿;程先鋒;陳國平;蔡林虎;李明祝
• 申請（專利權）人: 蘇州通錦精密工業有限公司
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12;B65G17/46;B65B35/44
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;徐丹

技術領域

本實用新型涉及自動裝配設備，具體涉及一種自動沖切包裝生產線的沖切后產品輸送鏈。

背景技術

一些需要沖切包裝的產品，譬如汽車輪胎補胎片，其半成品料是由多片產品排布組成的片料，然后需要經壓機沖切，沖切后再裝入包裝筒或包裝盒內封裝。現有技術還停留在利用壓機沖切然后人工點數封裝，生產效率低下，人工成本高昂。

發明內容

本實用新型目的是提供一種自動沖切包裝生產線的沖切后產品輸送鏈，以實現產品在壓機沖切后至后續包裝機之間的自動定位定量的輸送，位置準確，效率高。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動沖切包裝生產線的沖切后產品輸送鏈，包括兩傳動鏈機構，每個傳動鏈機構由兩傳動鏈輪上套設一封閉鏈條構成，所述兩傳動鏈機構并列布置由驅動機構驅動同步運動；兩傳動鏈機構的鏈條之間連接有多個料板，每個料板上設有與沖切壓機上的模具對應的供放置產品的凹槽；并且，所述料板由第一半板和第二半板拼合而成，所述第一半板和第二半板的兩端與兩傳動鏈機構的鏈條固定連接。

上述方案中，所述兩傳動鏈機構的鏈條之間還連接有加強桿。

上述方案中，所述料板分為多種規格，每種規格的料板的凹槽的形狀或數量不同，各種規格的料板間隔排列，各規格的料板上打有不同數量的檢測用孔；對應于檢測用孔設有光敏傳感器，該光敏傳感器采集到的信號，經一控制電路處理后，用于控制所述驅動機構。

由于上述技術方案的應用，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型的首端設在沖切壓機的模具之下，沖切壓機的模具沖壓下的產品自動落入本實用新型的與沖切壓機上的模具相匹配的料板內，以料板上固定的凹槽數量就完成了數量的確定，只要控制住料板的移動位置，即自然得出了輸送產品的數量，從而避免了人工點數，方便快捷；

2、由于本實用新型以傳動鏈機構加料板的方式來輸送產品，輸送產品的位置精準，不易跑偏。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例主視示意圖；

圖3為圖2的A-A剖旋轉示意圖；

圖4為本實用新型實施例使用狀態示意圖。

以上圖中：1、傳動鏈機構；12、鏈條；13、料板；131、第一半板；132、第二半板；133、凹槽；14、加強桿；2、沖切壓機；3、伺服電機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1-4所示：

一種自動沖切包裝生產線的沖切后產品輸送鏈，參見圖1-3所示，包括兩傳動鏈機構1，每個傳動鏈機構1由兩傳動鏈輪11上套設一封閉的鏈條12構成，所述兩傳動鏈機構1并列布置由驅動機構驅動同步運動。兩傳動鏈機構1的鏈條12之間連接有多個料板13，每個料板13上設有與沖切壓機2上的模具對應的供放置產品的凹槽133。

參見圖1-3所示，并且，所述料板13由第一半板131和第二半板132拼合而成，所述第一半板131和第二半板132的兩端與兩傳動鏈機構1的鏈條12固定連接。此設計使兩傳動鏈輪11的半徑可較小，使結構緊湊，設備體積縮小。

參見圖1-3所示，為了增加強度，所述兩傳動鏈機構1的鏈條12之間還連接有加強桿14。

參見圖1-3所示，為了擴大適用性，所述料板13分為多種規格，每種規格的料板13的凹槽133的形狀或/和數量不同，如圖1所舉例所示，有的料板13的凹槽133為圓形，有的料板13的凹槽133為正方形，并且其數量也不同，各種規格的料板13間隔排列，各規格的料板13上打有不同數量的檢測用孔（圖中未畫出）；對應于檢測用孔設有光敏傳感器（圖中未畫出），該光敏傳感器采集到的信號，經一控制電路（圖中未畫出）處理后，用于控制所述驅動機構。使用時，以光敏傳感器檢測料板13上的檢測用孔，以獲知現移動到光敏傳感器處的是哪一種規格的料板13，當所需的料板13移到位時實時控制傳動鏈機構暫停運行。