[實(shí)用新型]一種新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521114714.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN205275433U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北鼎譽(yù)環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C02F11/04
• 分類號(hào): C02F11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化糞池模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)階段大量污水處理工程中選用玻璃鋼化糞池作為小型分散污水設(shè)備，但玻璃鋼結(jié)構(gòu)形式的化糞池或沉淀池因其圓柱體除筒身可以機(jī)械化生產(chǎn)外，其玻璃鋼化糞池筒體內(nèi)部用于分隔罐體隔艙的隔艙板生產(chǎn)工藝仍然采用手工糊制工藝生產(chǎn)，技術(shù)落后，有些力學(xué)結(jié)構(gòu)也不合理，生產(chǎn)工序復(fù)雜，且切割、打磨、修邊角均產(chǎn)生大量粉塵與玻璃鋼邊角料垃圾，不利生產(chǎn)效率提高的同時(shí)更不利生產(chǎn)工人職業(yè)健康，同時(shí)落后的手工模具糊制工藝受人工不確定因素影響可能會(huì)造成批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，制品厚度也不標(biāo)準(zhǔn)，這會(huì)給化糞池產(chǎn)品領(lǐng)域的后期施工及后期使用安全帶來風(fēng)險(xiǎn)隱患，因而設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思巧妙、抗壓力強(qiáng)又便于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)的新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具是本實(shí)用新型構(gòu)思。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、構(gòu)思巧妙、抗壓力強(qiáng)又便于機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)的新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具，包括上模具（1）、下模具（2），其特征在于：所述的上模具（1）、下模具（2）的邊框四個(gè)直角位置上設(shè)有定位鋼槽（3），在定位鋼槽（3）上設(shè)有間隙調(diào)整塊（4），所述的上模具（1）和下模具（2）的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流管口沖塊（5），所述的上模具（1）的內(nèi)壁設(shè)有凸形縱向結(jié)構(gòu)襯筋（6）和凸形橫向結(jié)構(gòu)襯筋（7），下模具（2）的內(nèi)壁上設(shè)有縱向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（8）和橫向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（9），所述的凸形縱向結(jié)構(gòu)襯筋（6）的圓周邊沿設(shè)有凸形毛邊紋線（10），縱向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（8）的圓周邊沿設(shè)有凹形毛邊紋線（11），所述的上模具（1）和下模具（2）中設(shè)有加熱油盤管（12）和電源加熱插口部件（13）。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具在模具內(nèi)壁設(shè)計(jì)有抗壓結(jié)構(gòu)的縱向襯筋或橫向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的力學(xué)筋，起到提高內(nèi)置隔艙板抗內(nèi)外壓的力學(xué)強(qiáng)度，本內(nèi)置隔艙板鋼制模具生產(chǎn)的內(nèi)置隔艙板成品可以根據(jù)對(duì)應(yīng)罐體或筒體的內(nèi)徑需要采用承插工藝或卡槽工藝進(jìn)行組裝成為化糞池儲(chǔ)罐隔艙或其他用途的罐體結(jié)構(gòu)玻璃鋼產(chǎn)品的隔艙，使得化糞池內(nèi)置隔艙板可以作為一個(gè)部件大批量進(jìn)行生產(chǎn)，不再受過去傳統(tǒng)手工落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量與品質(zhì)都不高的局限，而且更便于各類罐體與內(nèi)置隔艙板的組裝提高裝配生產(chǎn)效率，提高整體罐體的內(nèi)、外觀質(zhì)量及罐體的整體品質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，密封性好，抗壓能力強(qiáng)，適合普遍推廣使用。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型上模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型下模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型上模具主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型下模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3、附圖4來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，一種新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具，包括上模具（1）、下模具（2），其特征在于：所述的上模具（1）、下模具（2）的邊框四個(gè)直角位置上設(shè)有定位鋼槽（3），在定位鋼槽（3）上設(shè)有間隙調(diào)整塊（4），所述的上模具（1）和下模具（2）的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流管口沖塊（5），所述的上模具（1）的內(nèi)壁設(shè)有凸形縱向結(jié)構(gòu)襯筋（6）和凸形橫向結(jié)構(gòu)襯筋（7），下模具（2）的內(nèi)壁上設(shè)有縱向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（8）和橫向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（9），所述的凸形縱向結(jié)構(gòu)襯筋（6）的圓周邊沿設(shè)有凸形毛邊紋線（10），縱向結(jié)構(gòu)襯筋凹槽（8）的圓周邊沿設(shè)有凹形毛邊紋線（11），所述的上模具（1）和下模具（2）中設(shè)有加熱油盤管（12）和電源加熱插口部件（13）。

本實(shí)用新型玻璃鋼化糞池內(nèi)置隔艙板專用鋼制模具在模具內(nèi)壁設(shè)計(jì)有抗壓結(jié)構(gòu)的縱向襯筋或橫向加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的力學(xué)筋，起到提高內(nèi)置隔艙板抗內(nèi)外壓的力學(xué)強(qiáng)度，本內(nèi)置隔艙板鋼制模具生產(chǎn)的內(nèi)置隔艙板成品可以根據(jù)對(duì)應(yīng)罐體或筒體的內(nèi)徑需要采用承插工藝或卡槽工藝進(jìn)行組裝成為化糞池儲(chǔ)罐隔艙或其他用途的罐體結(jié)構(gòu)玻璃鋼產(chǎn)品的隔艙，使得化糞池內(nèi)置隔艙板可以作為一個(gè)部件大批量進(jìn)行生產(chǎn)，不再受過去傳統(tǒng)手工落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量與品質(zhì)都不高的局限，而且更便于各類罐體與內(nèi)置隔艙板的組裝提高裝配生產(chǎn)效率，提高整體罐體的內(nèi)、外觀質(zhì)量及罐體的整體品質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，密封性好，抗壓能力強(qiáng)，適合普遍推廣使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施實(shí)例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢的實(shí)施本實(shí)用新型技術(shù)；但凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更改、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更改、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案保護(hù)范圍之內(nèi)。