[實(shí)用新型]真空感應(yīng)燒結(jié)壓制爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521091672.4
• 申請日: 2015-12-25
• 公開（公告）號: CN205324722U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小鵬;吳曉磊;任冠青
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術(shù)領(lǐng)域

本專利屬于熱壓成型領(lǐng)域，涉及金屬結(jié)合劑金剛石制品燒結(jié)壓制設(shè)備，具體為一種真空感應(yīng)燒結(jié)壓制爐。

背景技術(shù)

市場上常見的金屬結(jié)合劑金剛石制品燒結(jié)設(shè)備主要有：燒結(jié)壓機(jī)，鐘罩燒結(jié)爐、雙體燒結(jié)壓爐、金剛石小鋸片連續(xù)燒結(jié)爐。

其中鐘罩燒結(jié)爐、雙體燒結(jié)壓爐、金剛石小鋸片連續(xù)燒結(jié)爐的加熱方式為電阻絲輻射加熱，無法實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)；其燒結(jié)工藝在3—5小時(shí)之間，燒結(jié)時(shí)間長，影響金剛石制品的性能。

燒結(jié)壓機(jī)是工件通電式電阻加熱，可實(shí)現(xiàn)快速燒結(jié)，其燒結(jié)工藝在8分鐘左右。但是燒結(jié)壓機(jī)的電能使用率非常低，燒結(jié)同樣產(chǎn)品，燒結(jié)壓機(jī)用電量是鐘罩燒結(jié)壓爐用電量的4——7倍。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的金屬結(jié)合劑金剛石制品燒結(jié)設(shè)備，燒結(jié)時(shí)間長或者燒結(jié)用電量比較大，造成能源的浪費(fèi)，為解決上述問題，提供一種真空感應(yīng)燒結(jié)壓制爐。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

真空感應(yīng)燒結(jié)壓制爐，包括壓機(jī)，壓機(jī)的壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓機(jī)滑梁上設(shè)置有工件，壓機(jī)上梁上設(shè)置有真空密封罩，真空密封罩上設(shè)置有工件進(jìn)出口，真空密封罩上連接有感應(yīng)加熱設(shè)備。

感應(yīng)加熱設(shè)備包括設(shè)置在真空密封罩上的感應(yīng)圈，感應(yīng)圈與感應(yīng)電源連接。

壓機(jī)滑梁上設(shè)置有測溫裝置，測溫裝置高度與工件對應(yīng)。

真空密封罩的真空度由羅茨真空泵調(diào)節(jié)控制。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將液壓系統(tǒng)、真空密封罩和感應(yīng)加熱設(shè)備有效的結(jié)合在一臺壓機(jī)上，可以分別單獨(dú)控制，即可滿足多種燒結(jié)工藝，又方便設(shè)備的維修和維護(hù)，感應(yīng)加熱設(shè)備可滿足金屬結(jié)合劑金剛石制品的快速燒結(jié)，真空密封罩在工件的周圍形成保護(hù)氣氛，大大減小工件在燒結(jié)中的氧化，工件性能明顯提升。

附圖說明

圖1是感應(yīng)加熱示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是液壓系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)原理框圖。

圖4是液壓系統(tǒng)壓力控制系統(tǒng)流程圖。

圖5是感應(yīng)加熱裝置溫控系統(tǒng)原理圖。

圖6是感應(yīng)加熱裝置溫控系統(tǒng)原理圖。

其中，1是測溫裝置；2是壓機(jī)上梁；3是感應(yīng)圈；4是工件；5是真空密封罩；6是感應(yīng)電源；7是密封件；8是壓機(jī)滑梁。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，真空感應(yīng)燒結(jié)壓制爐，包括壓機(jī)，壓機(jī)的壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓機(jī)滑梁8上設(shè)置有工件4，壓機(jī)上梁2上設(shè)置有真空密封罩5，真空密封罩5上設(shè)置有工件4進(jìn)出口，真空密封罩5上連接有感應(yīng)加熱設(shè)備。真空密封罩5與壓機(jī)上梁2的連接處和工件進(jìn)出口處設(shè)置有密封件7。

感應(yīng)加熱設(shè)備包括設(shè)置在真空密封罩上的感應(yīng)圈3，感應(yīng)圈3與感應(yīng)電源6連接。壓機(jī)滑梁8上設(shè)置有測溫裝置1，測溫裝置1高度與工件4對應(yīng)。真空密封罩5的真空度由羅茨真空泵調(diào)節(jié)控制。

本實(shí)用新型設(shè)備包括液壓增壓裝置、感應(yīng)式加熱裝置、真空保護(hù)裝置三大部分。

給工件加壓的壓力由液壓系統(tǒng)提供，壓力值的控制是由可編程控制器﹑電液比例閥和壓力傳感器組成的閉環(huán)系統(tǒng)來完成的。可編程控制器不斷接收來自于用戶的設(shè)定信號和來自于壓力傳感器的反饋信號，然后經(jīng)過特定的算法運(yùn)算處理之后給出相應(yīng)的壓力控制信號，這個(gè)信號是一個(gè)電壓值，這個(gè)電壓值的大小控制著電液比例閥閥針的開度，從而控制了其溢流值，也就達(dá)到了控制壓力的目的。當(dāng)然整個(gè)工作過程中離不開液壓系統(tǒng)的動作配合，液壓系統(tǒng)的動作也是由可編程控制器給出的。

工件的加熱主要是靠感應(yīng)加熱，通過控制晶閘管（可控硅）的導(dǎo)通角可以控制電爐絲電壓從而達(dá)到控制加熱功率，晶閘管的導(dǎo)通信號即觸發(fā)脈沖受溫控儀輸出電壓的控制。溫控儀輸出電壓是由其內(nèi)部微處理器對用戶設(shè)定的信號和熱電偶測溫反饋信號按特定的控制算法運(yùn)算得出的。用戶設(shè)定的信號來自于操作面板，然后經(jīng)過程序控制器變換后傳送給溫控儀。在控制過程中程序控制器和溫控儀不斷地通訊以交換數(shù)據(jù)。可編程控制器和溫控儀是整個(gè)溫控系統(tǒng)的控制中樞。彩色液晶顯示屏起顯示作用，及時(shí)告訴用戶系統(tǒng)的狀態(tài)，使人機(jī)之間界面更加友好。

真空系統(tǒng)的運(yùn)行過程使用全自動控制。設(shè)計(jì)使用羅茨真空泵真空系統(tǒng)，在工作中，控制真空系統(tǒng)內(nèi)各處的真空度始終在其允許范圍內(nèi)，真空氣氛可在設(shè)計(jì)額定真空度內(nèi)根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最佳工藝要求。