[實用新型]噴砂射孔器

有效

• 申請號: 201521069976.0
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN205297495U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 胡勝勇;王文濤;王顯榮;梁興;孫軍;靳建光;李陽;徐巖松;吳建華
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B43/114
• 分類號: E21B43/114
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本實用新型涉及石油開采射孔技術領域，尤其涉及一種水力噴砂射孔中使用的噴砂射孔器。

背景技術

目前水力噴砂射孔技術作為一種射孔完井方式，廣泛地的應用于石油開采領域，如噴砂射孔求產、噴砂射孔壓裂一體化技術等增產措施工藝，尤其針對質密砂巖、低滲透儲層等非常規油汽儲層的開采，作用顯著。

常規水力噴砂射孔技術是由地面泵注高壓、高含砂比的砂漿動力液。噴射時，套管被沖蝕形成的孔徑約15～20mm，射流液體穿透水泥環后繼續對儲層的深穿透射孔，形成棒垂體孔洞，一般穿透深度可達200～400mm，僅從深度參數而言，炮彈射孔深度也能達到該指標，但由于炮彈射孔會造成儲層壓實帶，壓實帶會造成滲透率下降非常明顯，據測定，壓實帶的滲透率降低達80％～90％，且永久壓實不可恢復。因此，水力噴砂射孔工藝對地層污染小，有利于解除近井地帶的堵塞并使井壁圍沿松弛，增大滲透率，松弛作用可增大滲透率3～8倍。

現有水利噴砂射孔技術中，一般采用固定噴嘴射孔，在套管上開孔較小，射孔孔徑約15～20mm，高壓力大排量的噴射回流液體難以排出孔眼，使孔洞內“憋壓”嚴重，加大了新射流的能量損失，進而導致射孔深度受限。如何擴大套管射孔孔徑、增大穿透深度，更有利于井筒與深部地層聯通成為水力噴砂射孔技術發展方向。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種能有效擴大套管射孔孔徑、增大穿透深度的噴砂射孔器。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種噴砂射孔器，克服現有技術中存在的固定射孔孔徑小、穿透深度有限的問題，射孔過程中偏心射孔單元的旋轉有效增大射孔切割孔徑，減小射孔動力液的能量損失，有效增大射孔深度。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種噴砂射孔器，包括頂部設置的內部中空的上接頭，所述上接頭下部密封連接有外筒結構，所述外筒結構底部密封連接有內部中空的射孔槍結構；所述射孔槍結構包括與所述外筒結構連接的管體結構和偏心射孔單元，所述管體結構的側壁上設置有徑向貫通相對側壁的透孔，所述透孔中能轉動地密封連接有偏心射孔單元，所述外筒結構內部設置有能驅動所述偏心射孔單元轉動的動力傳輸結構。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述動力傳輸結構包括所述外筒結構內部密封套設的能軸向移動的活塞單元，所述活塞單元內部設有上下貫通的動力液通孔，所述活塞單元的頂部自由端穿過所述上接頭至所述上接頭的頂部外側，所述活塞單元的底端穿設于所述管體結構的內側上部，所述活塞單元底端連接有設置于所述管體結構內部、且能通過軸向移動驅動所述偏心射孔單元轉動的齒條。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述偏心射孔單元的旋轉中心軸與所述管體結構的中心軸呈空間垂直相交，所述偏心射孔單元的外壁上設有固定的齒輪結構，所述齒輪結構與所述齒條嚙合連接。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述偏心射孔單元內部設置有能與所述動力液通孔連通的射流液通道，所述偏心射孔單元的內部與所述偏心射孔單元的旋轉中心軸平行的設置有偏心射孔噴嘴，所述偏心射孔噴嘴的一端通過所述透孔與所述管體結構的外側連通，所述偏心射孔噴嘴的另一端與所述射流液通道的一端連通，所述偏心射孔單元上還開設有所述射流液通道的射流入口。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述活塞單元包括自上而下設置的上活塞桿和下活塞桿，所述上活塞桿和所述下活塞桿通過密封套設于所述上活塞桿和所述下活塞桿外側的活塞連接，所述活塞的側壁內部設置有上下貫通的活塞上腔進油通道和活塞上腔出油通道，所述活塞上腔進油通道的上部設置有阻尼進油閥，所述活塞上腔出油通道的下部設置有出油閥。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述外筒結構包括與所述上接頭的下部密封連接的上密封接頭，所述外筒結構還包括與所述管體結構的上部密封連接的下密封接頭，所述上密封接頭和所述下密封接頭之間密封連接有活塞外筒，所述活塞外筒內側上部設有第一臺階部，所述第一臺階部、所述活塞的上端面與所述活塞外筒的側壁之間構成活塞上腔；所述活塞外筒內側位于所述第一臺階部下方還設置有第二臺階部，所述活塞的下端面、所述第二臺階部與所述活塞外筒的側壁之間構成活塞行程腔。