[實(shí)用新型]真空甩帶爐銅輪打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521058387.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205363447U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬爽;王江龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬爽
• 主分類號(hào): B24B5/36
• 分類號(hào): B24B5/36;B24B41/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及真空甩帶爐用修復(fù)設(shè)備,特別是涉及一種真空甩帶爐銅輪打磨裝置。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著高精尖電子技術(shù)的迅速發(fā)張，稀土功能材料越來(lái)越受到人們的重視。其中銣鐵硼磁體作為較為成熟和應(yīng)用較為廣泛的稀土功能材料，已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)上得到了逐步的應(yīng)用。在銣鐵硼磁體材料的合金熔煉和鑄造技術(shù)是影響銣鐵硼磁體綜合磁性的關(guān)鍵因素之一，在甩帶工序中希望獲得甩帶片不存在粗大的α-Fe枝狀晶，這樣就對(duì)在甩帶過(guò)程中起到冷卻和甩帶功能的銅輪有著較為均勻的線速度和光滑的表面，銅輪的在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中如果圓調(diào)范圍較大將會(huì)獲得薄厚不一的甩帶片，影響后期的磁體制作，而銅輪的的外圓面如果粗糙度過(guò)高則會(huì)在甩帶過(guò)程中甩帶片不易脫離銅輪，影響甩帶片的獲得。

因此在銅輪使用一段時(shí)間后需要對(duì)銅輪進(jìn)行打磨修復(fù)，使得銅輪保持規(guī)定的精度，傳統(tǒng)的修復(fù)打磨依靠人工進(jìn)行打磨修復(fù)，人工打磨修復(fù)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大和精度無(wú)法精確控制，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大。中國(guó)專利，專利公開(kāi)號(hào)CN203471498U，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：感應(yīng)式加熱真空速凝爐冷卻輥打磨裝置，公開(kāi)了一種利用自動(dòng)打磨裝置取代人工打磨修復(fù)的技術(shù)，其依靠彈簧拉力實(shí)現(xiàn)砂布與冷卻輥需要打磨的面進(jìn)行貼合打磨，打磨過(guò)程中冷卻輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，而砂布與冷卻輥外圓面緊密貼合，實(shí)現(xiàn)打磨，該技術(shù)主要依靠彈簧的拉力實(shí)現(xiàn)砂布對(duì)冷卻輥貼合，對(duì)彈簧的拉力大小需要進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，而且冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)使得砂布發(fā)生小范圍的徑向竄動(dòng)，而且容易引起砂布的周期性震顫，導(dǎo)致打磨精度受到影響，同時(shí)冷卻輥的軸向距離較大的情況下，砂布無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸向的精確移動(dòng)，進(jìn)一步影響了打磨的精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供一種真空甩帶爐銅輪打磨裝置，其目的在于解決傳統(tǒng)的打磨裝置在進(jìn)行打磨的過(guò)程中無(wú)法做到精確的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致打磨精度無(wú)法準(zhǔn)確控制的問(wèn)題。

其技術(shù)方案是，包括水平安裝的、并成長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的安裝座，所述的安裝座下端的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的安裝面，所述的安裝面上安裝有線性滑軌，兩安裝面之間設(shè)有下陷的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有與安裝座長(zhǎng)度方向平行的滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠經(jīng)絲杠副連接有滑板，滑板通過(guò)滑塊與線性滑軌滑動(dòng)配合，所述的滑板上安裝有豎向移動(dòng)的滑臺(tái)，所述的滑臺(tái)的滑動(dòng)件上連接有開(kāi)口朝向下方的打磨片。

所述的安裝座由鑄鐵材料制成并一體成型，所述的安裝座其橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的等腰梯形上下邊間隔設(shè)有多個(gè)隔板。

所述的打磨片為與銅輪外圓面相配合的弧形結(jié)構(gòu)，打磨片自下至上依次設(shè)有金剛砂層和基材層，所述的金剛砂層與基材層固定連接，所述的基材層上端邊沿設(shè)有突出的連接臺(tái)，所述的連接臺(tái)通過(guò)螺栓與滑動(dòng)件固定連接。

所述的安裝座的上端面上設(shè)有沿安裝座長(zhǎng)度方向布置并關(guān)于安裝座長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ的固定座。

本實(shí)用新型可對(duì)銅輪進(jìn)行精確的打磨控制，同時(shí)打磨片可根據(jù)不同銅輪的尺寸進(jìn)行更換，能夠適用多種型號(hào)的甩帶爐銅輪的打磨修復(fù)，能夠完全替代手工修復(fù)銅輪，并提高產(chǎn)品甩帶片質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1中A-A剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明中打磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：在具體使用時(shí)安裝座1可通過(guò)對(duì)稱設(shè)置的固定座14安裝在一固定價(jià)上，同時(shí)利用選裝裝置對(duì)銅輪進(jìn)行固定并旋轉(zhuǎn)，桐廬位于打磨片9的下方，并與打磨片9弧口相配合，如圖1至圖3所示，真空甩帶爐銅輪打磨裝置，包括水平安裝的、并成長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的安裝座1，所述的安裝座1由鑄鐵材料制成并一體成型，所述的安裝座1其橫截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的等腰梯形上下邊間隔設(shè)有多個(gè)隔板10，所述的安裝座1下端的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的安裝面2，所述的安裝面2上安裝有線性滑軌3，兩安裝面2之間設(shè)有下陷的安裝槽4，安裝槽4內(nèi)安裝有與安裝座1長(zhǎng)度方向平行的滾珠絲杠5，所述的滾珠絲杠5經(jīng)絲杠副連接有滑板6，滑板6通過(guò)滑塊與線性滑軌3滑動(dòng)配合，所述的滑板上安裝有豎向移動(dòng)的滑臺(tái)7，所述的滑臺(tái)7的滑動(dòng)件8上連接有開(kāi)口朝向下方的打磨片9，所述的打磨片9為與銅輪外圓面相配合的弧形結(jié)構(gòu)，打磨片9自下至上依次設(shè)有金剛砂層11和基材層12，所述的金剛砂層11與基材層12固定連接，所述的基材層12上端邊沿設(shè)有突出的連接臺(tái)13，所述的連接臺(tái)13通過(guò)螺栓與滑動(dòng)件8固定連接；所述的安裝座1的上端面上設(shè)有沿安裝座1長(zhǎng)度方向布置并關(guān)于安裝座1長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ的固定座14。

本實(shí)用新型可對(duì)銅輪進(jìn)行精確的打磨控制，同時(shí)打磨片可根據(jù)不同銅輪的尺寸進(jìn)行更換，能夠適用多種型號(hào)的甩帶爐銅輪的打磨修復(fù)，能夠完全替代手工修復(fù)銅輪，并提高產(chǎn)品甩帶片質(zhì)量。