[實用新型]一種新型鍍錫銅線生產設備

有效

• 申請號: 201521057940.0
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205236660U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 陳文明
• 申請（專利權）人: 鷹潭盛發銅業有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/04;C23C2/08;C23C2/38;C21D9/573;C21D1/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 陳娟

技術領域

本實用新型涉及銅線加工領域,尤其涉及一種新型鍍錫銅線生產設備。

背景技術

銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種新型鍍錫銅線生產設備,具體技術方案如下:

一種新型鍍錫銅線生產設備,其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火冷卻部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機本體,所述拉拔機本體內設有底座和轉輪，底座上設有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設有第一模具和第二模具兩個模具，擋板上設有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上,所述退火冷卻部分包括加熱段和冷卻段,所述加熱段包括退火爐體和設置在所述退火爐體內的加熱管，所述退火爐體由外層的耐火磚層和內層的硅酸鋁耐火纖維層構成,所述加熱管由陶瓷管和纏繞在陶瓷管上的電熱絲構成,所述陶瓷管內設置有傳送帶,所述冷卻段包括冷卻爐體和包裹在所述冷卻爐體外部的循環水套,所述循環水套內部設置多組旋轉毛刷裝置,所述旋轉毛刷裝置在循環水套內依次上下錯開設置,所述硅酸鋁耐火纖維層的厚度為8-9cm，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下，所述鍍錫部分包括基底、鍍錫室，所述鍍錫室位于基底的上部，所述鍍錫室通過出料孔連接左側室和右側室，所述左側室和右側室均設有泄流孔，所述右側室右端設有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱之間設有上噴氣管和下噴氣管，所述上噴氣管和下噴氣管上設置有噴嘴。

所述鍍錫室上設置有進料口，所述進料口和泄流孔連通。

本實用新型的有益效果：本實用新型中，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達到節約能源，提高產量的目的,通過在鍍錫室側部開有出料口來通過銅線的方式進行鍍錫，可以減少銅線的彎曲，保證銅線的快速通過，另外本實用新型連續式退火冷卻裝置的退火爐內加熱均勻，退火物件能夠均勻受熱，可以實現連續退火，加熱保溫效果好，有效降低熱量損失，且能夠連續進行冷卻加工，且冷卻用的水可以循環使用，節約了水資源，并且水套內設置有旋轉毛刷裝置，可以定期處理水套內的水垢，延長了水套的使用壽命，節約了維護費用，降低了生產成本，具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點,結構簡單，設計合理，實用性比較強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中拉拔機部分結構示意圖。

圖3為本本實用新型退火冷卻部分加熱段剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖1、2、3對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種鍍錫銅線加工設備,包括放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分5、鍍錫部分6和收線部分7，所述放線部分1、拉絲部分2、退火冷卻部分3、酸洗部分5、鍍錫部分6和收線部分7依次連接，所述拉絲部分2包括拉拔機本體21，所述拉拔機本體21內設有底座22和轉輪23，底座22上設有模具架24、擋板25、塔輪26和支撐板27，模具架24上設有第一模具和第二模具兩個模具，擋板25上設有回線孔28，所述塔輪26安裝在支撐板27上。

所述退火冷卻部分3包括加熱段和冷卻段,所述加熱段包括退火爐體31和設置在所述退火爐體31內的加熱管，所述退火爐體31由外層的耐火磚層33和內層的硅酸鋁耐火纖維層34構成，所述硅酸鋁耐火纖維層34的厚度為8-9cm，所述加熱管由陶瓷管35和纏繞在陶瓷管35上的電熱絲36構成，所述陶瓷管35內設置有傳送帶,所述冷卻段包括冷卻爐體37和包裹在所述冷卻爐體37外部的循環水套38，所述循環水套38內部設置多組旋轉毛刷裝置39，所述旋轉毛刷裝置39在循環水套38內依次上下錯開設置。

所述酸洗裝置5包括酸洗槽51，酸洗槽51內設有酸洗液和兩個固定導輪52，所述固定導輪處52在酸洗液液面下。

所述鍍錫部分6包括基底61、鍍錫室62，所述鍍錫室62位于基底61的上部，所述鍍錫室62通過出料孔63連接左側室64和右側室65，所述左側室64和右側室65均設有泄流孔66，所述右側室65右端設有左支柱67和右支柱68，所述左支柱67和右支柱68之間設有上噴氣管69和下噴氣管7，所述上噴氣管69和下噴氣管10上設置有噴嘴8。

所述鍍錫室52上設置有進料口9，所述進料口9和泄流孔56連通。