[實用新型]硅溶膠閉循環反應釜

有效

• 申請號: 201521057322.6
• 申請日: 2015-12-18
• 公開（公告）號: CN205241251U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 肖凱;曲其昌;邊瓊姣;張國軍;李坤位
• 申請（專利權）人: 湖北金偉新材料有限公司
• 主分類號: C01B33/14
• 分類號: C01B33/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制備硅溶膠的生產裝置，特別涉及一種硅溶膠閉循環反應釜。

背景技術

硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。硅溶膠耐水性、耐熱性能明顯優于有機涂膜致密且較硬，不產生靜電，空氣中各種塵埃難粘附。在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是較強的。

目前，傳統的離子交換反應釜，多采用混合、調配、或者簡單的合成方法制備，這樣的生產方式不僅生產工藝流程多、時間長、生產污染大，而且現有設備繁瑣而且效率低下，需要配套的容器設備太多。更為重要的是：由于設備簡單、自動化程度低，制備出的硅溶膠顆粒小、大小不均勻、濃度偏低，導致產品產量低、指標不合格，甚至硅溶膠濃度達不到30%，并且無法實現大批量生產。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種硅溶膠閉循環反應釜，以解決現有反應釜反應速度慢、自動化程度低、易造成設備腐蝕、能耗大、產能低、品質低下、不適宜大規模生產需要等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種硅溶膠閉循環反應釜，主要由內罐、外罐構成，其特征是所述內罐的頂端設有進料口和空氣循環彎管，進料口與穿過外罐的進料導管連接，內罐內設有電熱盤管，內罐的上部設有循環噴頭，循環噴頭噴頭底部設有多個微孔，內罐的底端設有出料口，所述循環噴頭通過上導液管與循環泵連接，循環泵通過下導液管、排料三向閥與排液口連接，所述外罐的罐壁上設有冷卻管進口和冷卻管出口；所述上導液管上設有加料三向閥，加料三向閥的第三相進料口與加料罐連接；所述下導液管上的排料三向閥的第三相出口是反應產物出口。

作為優選，所述外罐的冷卻管進口和冷卻管出口分別與冷卻系統連接，所述冷卻系統包括冷風室和冷風機、冷卻循環泵，其中冷風室內設有三道無紡布濕簾，冷風室右側與冷風機相連，無紡布濕簾頂部設有噴頭，噴頭與冷卻管出口連接，無紡布濕簾底部設有集水管，集水管通過冷卻循環泵與冷卻管進口連接。

本實用新型具有設計合理，自動化程度高，生產過程無污染等特點。其反應釜頂端設有主原料進料口，加料三向閥可以添加其他反應原料，循環泵將反應液抽入內罐順著電熱盤管流下，利用這種方式促進反應液循環，使反應液中的水分蒸發，反應液活力明顯增加、晶粒迅速長大。冷卻系統將水蒸氣冷凝成水珠，經外罐底部排水口排出，從而增加了硅溶膠的濃度，閉循環反應釜不同溫度環境使蒸發的水蒸氣迅速凝結而不容易回流到內層罐。經過循環泵多層次循環，從而得到的硅溶膠顆粒大、濃度高，具有廣泛的社會效益和市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，硅溶膠閉循環反應釜1主要由內罐3、外罐2構成，內罐的頂端設有進料口10和空氣循環彎管100，還設有穿過外罐的視察鏡25。進料口10與穿過外罐2的進料導管310連接。內罐的上部設有循環噴頭30，循環噴頭噴頭底部設有多個微孔31，內罐的底端設有出料口13，內罐3的循環噴頭30通過上導液管19與循環泵20連接，循環泵20通過下導液管4、排料三向閥22與出料口13連接，循環泵20將反應液從內罐3內循環抽出，進入循環噴頭30后，反應液沿循環噴頭30底部的微孔31淌流而下，反應液經電熱盤管18加溫，這樣可以加速反應液水分地蒸發。

上導液管19上還串聯有加料三向閥8，該加料三向閥8的第三相出口81與加料罐9連接，加料罐9可以穩定的為反應提供輔助原料，保證反應的持續進行，

下導液管上的三向閥22的第三相出口220是反應產物出口，當反應結束后，排料三向閥22的循環泵端關閉，三向閥22與出料口13的連接端打開；合成后的反應液經反應物出口流出。