[實用新型]磺化釜

有效

• 申請號: 201521054630.3
• 申請日: 2015-12-17
• 公開（公告）號: CN205308344U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 洪濤
• 申請（專利權）人: 重慶天珠科技有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;B01J4/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及萘系產品生產設備技術領域，特別涉及一種磺化釜。

背景技術

傳統的萘系產品生產工藝包括：熔萘、磺化、縮合及中和幾個步驟，熔萘 時采用一個釜對工業萘(純度不高)進行熔萘，熔萘結束后在釜中加入磺化的 材料(濃硫酸)，磺化結束后在釜中加入縮合的材料(主要為甲醛)，之后再在 釜中加入中和的材料(主要為堿液)進行中和，最終生產出液態的萘系減水劑， 烘干處理后可成粉末的萘系減水劑。整個過程都在一個釜中進行，由于每一步 過程中材料用量比例不同，四個過程中反應材料用量比為1:3:6:2，磺化反應后 的萘和濃硫酸生成3份萘磺酸，即在縮合反應時萘磺酸與甲醛的比為1:2，因此 該釜對于濃硫酸的利用率相當于只有1/2，可見磺化的效率極低。而且生產過程 中會有少量的萘揮發出來，因此需要對萘進行回收處理。

實用新型內容

本實用新型提出一種磺化釜，解決了現有技術中所有流程都在同一個釜(沒 有生產線)中進行而導致磺化效率低的問題。

本實用新型的磺化釜，包括釜體及設置在所述釜體上的進料口、出氣口和 出料口，所述出料口上安裝有與其連通的兩路管道轉接頭，所述出氣口上安裝 有連接軟管。

其中，所述兩路管道轉接頭的每個接頭上均設有流量控制閥。

其中，所述出氣口與所述連接軟管密封連接。

其中，所述出氣口與連接軟管之間還設置有隔熱層。

本實用新型的磺化釜的出料口上安裝有與其連通的兩路管道，因此可以將 磺化釜用在一條生產線上，在磺化時可以整個釜都用于磺化，再將磺化后的萘 分別通過兩路管道導入兩個單獨的縮合釜中，這樣提高了磺化的效率，也提高 了整個萘系產品的生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對 實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種磺化釜的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方 案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實 施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人 員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型 保護的范圍。

本實施例的磺化釜如圖1所示，包括：釜體1及設置在釜體1上的進料口2、 第一蒸汽入口31、第二蒸汽入口32、觀察口4、出氣口5、出料口6、冷凝水排 放口11、排污口12和備用口13，出氣口5用于排氣以保持釜中壓力。出料口6 上安裝有與其連通的兩路管道轉接頭8。兩路管道轉接頭8用于連接兩路管道， 兩路管道連接萘系產品制作工藝的下一階段的縮合釜。因為濃硫酸與縮合用的 材料的用量比是1:2，因此，兩路管道的每一路管道分別用于連接縮合釜(一共 兩個縮合釜)的進料口。這樣專用的磺化釜進行磺化，產量可以提高到原來的 兩倍，從而提高了磺化的效率及整個流程的生產效率。

本實施例中，由于下一階段對應每個磺化釜的兩個縮合釜內溫度、壓力的 不同，可能導致兩路管道中的液態萘磺酸的流速不同，為了精確控制流入每個 縮合釜的萘磺酸的量以使得縮合反應更準確，兩路管道轉接頭8的每個接頭上 均設有流量控制閥9，當達到縮合釜所需的萘磺酸的量時，流量控制閥9自動關 閉。這樣避免了后續兩個縮合釜中一個釜中萘磺酸過量，另一個釜中萘磺酸不 足的問題。

本實施例中，出氣口5上安裝有連接軟管7，連接軟管7用于將該磺化釜的 出氣口5連接至萘回收裝置，以將揮發的萘回收，避免材料的浪費。連接軟管7 的具有柔性，不受生產線空間的限制，布置比較方便。

進一步地，出氣口5與連接軟管7密封連接，避免萘泄漏。出氣口5與連 接軟管7之間還設置有隔熱層，即連接軟管7的內壁通過隔熱層套在出氣口5 的外壁，防止釜體1過熱以燙壞連接軟管7。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。