[實用新型]自動鹵制生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521042730.4
• 申請日: 2015-12-11
• 公開（公告）號: CN205284902U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 毛縱江;歐徽全
• 申請（專利權）人: 重慶阿興記食品有限公司
• 主分類號: A23L13/00
• 分類號: A23L13/00;A23L13/70
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

技術領域

本實用新型屬于食品加工技術領域，尤其是涉及一種鹵制加工組合生產設備。

背景技術

目前對于一些肉類的鹵制加工，普遍要經(jīng)過解凍、腌制、氽水、除水、鹵制、瀝鹵、烘 干幾道工序，傳統(tǒng)的加工方法是將肉塊從冷凍室取出先放于解凍水池中解凍，待解凍完畢之 后，再人工撈出，然后將解凍后的肉塊放入大鍋中煮沸氽水處理，去除血污之后，由人工撈 出繼續(xù)放入腌制池中進行腌制，直到最后在加熱爐內烘干。傳統(tǒng)的一系列制作方法，需要大 量人工搬運，肉塊需要輾轉多個地方才能完成加工生產，這種方式不僅效率低下、費時費力， 而且肉塊在不斷地中轉過程中容易被污染，嚴重影響肉質，且各個工序很大程度依賴于操作 人員的經(jīng)驗技術，使得肉類食品的加工質量難以得到可靠保證。有鑒于此，設計一種新型肉 類自動鹵制生產線顯得十分必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種自動鹵制生產線，該自動鹵制生產 線將肉類食品的解凍、氽水、腌制、除水、鹵制、烘干幾個工序有機結合起來，工作效率高、 加工質量穩(wěn)定可靠。

本實用新型的技術方案如下：

一種自動鹵制生產線，包括解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、 第二振動除水機和烘干機；所述解凍機、腌制機、氽水機、第一振動除水機、鹵制上色機、 第二振動除水機和烘干機依次順序相連，分別實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水 和烘干的功能；

所述鹵制上色機包括箱體、輸送機構、上色鹵液配送系統(tǒng)和氣流翻料系統(tǒng)；所述輸送機 構主要包括輸送鏈板和傳動電機，所述傳動電機為輸送鏈板提供傳輸動力；所述箱體為上下 兩層船體式，所述箱體上層包括用于食品物料鹵制的鹵制箱和用于上色的上色箱，食品物料 在所述輸送鏈板上依次經(jīng)過所述鹵制箱和上色箱，最后從鹵制上色機輸出；所述箱體下層為 清洗浸泡箱，所述清洗浸泡箱用于輸送鏈板的清洗浸泡；

所述上色鹵液配送系統(tǒng)括包括鹵液存儲箱、色素劑調配罐和添加劑調配罐，所述鹵液存 儲箱內設有溫控系統(tǒng)，能保持鹵液處于恒溫狀態(tài)；所述鹵液存儲箱分別與所述鹵制箱和所述 色素劑調配罐、添加劑調配罐相連，所述色素劑調配罐和添加劑調配罐分別與所述鹵制箱相 連，所述色素劑調配罐和添加劑調配罐內設有攪拌棒，所述攪拌棒與電機相連，所述攪拌棒 用于攪拌調配所述色素劑調配罐和添加劑調配罐內的溶液；

所述氣流翻料系統(tǒng)包括風機、氣流管道、第一蒸汽系統(tǒng)和鼓泡系統(tǒng)，所述風機提供的氣 流經(jīng)氣流管道進入鼓泡系統(tǒng)鼓出氣泡，所述第一蒸汽系統(tǒng)產生大量高溫蒸汽，所述高溫蒸汽 與所述氣泡混合產生翻滾氣流，所述翻滾氣流用于充分鹵制食品物料。

有益效果：本實用新型采用各種工藝設備的有機組合，從出料到鹵制出成品，全程自動 控制，所有工序在一個相對封閉的環(huán)境中進行，沒有中間人工轉運環(huán)節(jié)，大大提高加工效率 和減少兔肉在轉運過程中受到的污染，同時也避免了手工操作時，某道工序因操作者的經(jīng)驗 技術差異給整個加工流程造成的不良影響，使加工的食品質量更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為鹵制上色機的結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書 所揭露的內容清楚地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種自動鹵制生產線，該自動鹵制生產線用于兔肉鹵制加工，包括解凍機 a、腌制機b、氽水機c、第一振動除水機d、鹵制上色機e、第二振動除水機f和烘干機g。 解凍機a、腌制機b、氽水機c、第一振動除水機d、鹵制上色機e、第二振動除水機f和烘干 機g依次順序相連，分別依次實現(xiàn)解凍、腌制、清洗、除水、鹵制、除鹵水和烘干的功能。 如圖2所示，上述鹵制上色機包括箱體、輸送機構、上色鹵液配送系統(tǒng)和氣流翻料系統(tǒng)；其 中，輸送機構主要包括輸送鏈板4和傳動電機6，輸送鏈板4浸沒在鹵液或上色鹵液中，兔 肉塊均勻鋪設在鏈板上，并在傳動電機6的驅動下隨輸送鏈板4移動。