[實用新型]一種用于油田儲氣庫氣體流量計量的裝置

有效

• 申請號: 201521027763.1
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205154138U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 劉廣義;郝正義;陳顯學;豐先艷;安新蕾;秦瑛;陳曉宇;劉巖;李巖峰;顧彩軍;潘衛東;吳勇
• 申請（專利權）人: 盤錦鴻海鉆采技術發展有限公司
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B36/04
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 許宇來

技術領域

本實用新型屬于天然氣儲氣庫井測井技術領域，尤其涉及一種用于油田儲氣庫氣體流量計量的裝置。

背景技術

在油田天然氣儲氣庫注氣和產氣過程中，需要了解地下各層的注氣量和產氣量，即測量儲氣庫井的注氣剖面和產氣剖面。目前，儲氣庫的氣井，其注氣和產氣量變化比較大，一般的流量測試方式很不適應；比如利用渦輪流量的方法測量井下各層的產氣量，適用范圍比較窄。此方式無法滿足儲氣庫井的流量測量要求。

發明內容

本實用新型就是針對上述問題，提供一種安全、精確的用于油田儲氣庫氣體流量計量的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括氣體測試通道內壁、加熱單元、溫度傳感器陣列和外殼，其結構要點氣體測試通道內壁外側設置所述加熱單元，加熱單元外側設置所述溫度傳感器陣列，溫度傳感器陣列外側為所述外殼，氣體測試通道內壁外側與加熱單元之間、加熱單元外側與溫度傳感器陣列之間、溫度傳感器陣列與外殼之間均設置有第一絕緣層。

作為一種優選方案，本實用新型所述氣體測試通道內壁采用不銹鋼內壁，外殼采用不銹鋼外殼。

作為另一種優選方案，本實用新型所述第一絕緣層采用聚酰亞胺薄膜。

作為另一種優選方案，本實用新型所述氣體測試通道內壁的厚度為1mm～2mm。

作為另一種優選方案，本實用新型所述加熱單元采用電熱絲或電熱帶，電熱絲或電熱帶均勻纏繞在氣體測試通道內壁上。

作為另一種優選方案，本實用新型所述溫度傳感器陣列由熱敏電阻組成。

作為另一種優選方案，本實用新型所述氣體測試通道內壁入口的縱截面由外端長方形和內側等腰梯形組成，等腰梯形的下底與長方形的長邊相連。

其次，本實用新型所述加熱單元的加熱線和溫度傳感器陣列的信號線均從所述氣體測試通道內壁出口端引出。

另外，本實用新型所述熱敏電阻包括熱敏芯片、與該熱敏芯片固接的一對電極，所述熱敏芯片及電極需絕緣部分的外側封裝有第二絕緣層，所述第二絕緣層由兩層薄膜膠結而成；所述薄膜的厚度為0.04～0.06mm，所述熱敏電阻的厚度為0.5～0.6mm。

本實用新型有益效果。

本實用新型加熱單元對經過氣體測試通道的氣體進行加熱；同時溫度傳感器陣列讀取加熱氣體在氣體測試通道中的溫度分布；其溫度分布與氣體流量有關。本實用新型無運動部件，流量適用范圍廣，是油田儲氣庫產氣剖面和注氣剖面測試安全、精確的測量方式。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。本實用新型保護范圍不僅局限于以下內容的表述。

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型熱敏電阻結構示意圖。

圖中，1為長方形、2為等腰梯形、3為外殼、4為溫度傳感器陣列、5為加熱單元、6為氣體測試通道內壁、7為電極、8為第二絕緣層、9為熱敏芯片。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型包括氣體測試通道內壁6、加熱單元5、溫度傳感器陣列4和外殼3，氣體測試通道內壁6外側設置所述加熱單元5，加熱單元5外側設置所述溫度傳感器陣列4，溫度傳感器陣列4外側為所述外殼3，氣體測試通道內壁6外側與加熱單元5之間、加熱單元5外側與溫度傳感器陣列4之間、溫度傳感器陣列4與外殼3之間均設置有第一絕緣層。

所述氣體測試通道內壁6采用不銹鋼內壁，外殼3采用不銹鋼外殼。

所述第一絕緣層采用聚酰亞胺薄膜。

所述氣體測試通道內壁6的厚度為1mm～2mm；便于熱量的傳導。

所述加熱單元5采用電熱絲或電熱帶，電熱絲或電熱帶均勻纏繞在氣體測試通道內壁6上。

所述溫度傳感器陣列4由熱敏電阻組成。

所述氣體測試通道內壁6入口的縱截面由外端長方形1和內側等腰梯形2組成，等腰梯形2的下底與長方形1的長邊相連。

所述加熱單元5的加熱線和溫度傳感器陣列4的信號線均從所述氣體測試通道內壁6出口端引出。