[實用新型]升降式冷軋管瀝油架

有效

• 申請號: 201521018466.0
• 申請日: 2015-12-09
• 公開（公告）號: CN205183348U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 李永波
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區永青鋼管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型涉及加工機械領域，特別是涉及一種升降式冷軋管瀝油架。

背景技術

冷軋管機是利用環孔形對荒管進行冷態軋制的工藝設備。該機具有較好的 開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管。冷軋管機最大特點為材料利 用率高，且精度及表面粗糙度均優于冷拔管。

冷軋管機在對荒管進行加工的時候會對荒管澆上很多潤滑油，灶成了荒管 在加工完成后還帶有很多的污油，帶有污油的荒管在轉移過程中會造成工作環 境的污染，且隨著年長日久，污染越來越多。現有技術是工人通過用布料擦拭 的方式來清理油污，耗費了大量的布料，加大了工人們的勞動強度，且工人有 抵觸情緒，造成擦拭后的荒管上仍然有很多污油會滴落。

實用新型內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種 升降式冷軋管瀝油架。

本實用新型技術方案如下：一種升降式冷軋管瀝油架，包括接料槽，所述 接料槽由集油槽內并排設置的多個底架支撐，且接料槽的右端向下傾斜設置有 扇形的瀝油板，所述底架包括長方體形的底座、高柱、矮柱和瀝油架，在底座 上垂直地焊接有前后平行的高柱和矮柱，高柱包括相互螺紋套接的上段和下段， 高柱的上段與下段之間通過螺母鎖緊，所述高柱的下段與矮柱之間通過焊接的 方式連接有瀝油架，所述瀝油架為弧頂在下的弧形，在每個底架的高柱上段的 頂端設置槽托，該槽托與接料槽的底面貼合固定。

采用以上技術方案，接料槽的一端位于冷軋管機的出料口下方，荒管被加 工成冷軋管后直接滑落到接料槽中。冷軋管在接料槽內移動的時候，向下傾斜 的扇形瀝油板能將冷軋管上的污油向下導出到集油槽內。接料槽固定設置于高 柱上段的上端，高柱上段的下端和高柱下段通過螺紋的方式套接，因此通過旋 動高柱上段就可以升高或者降低接料槽的高度，以適應不同高度冷軋管機的出 料需要。多個底架并列設置的目的在于支撐住接料槽，且采用的是在高柱上端 設置槽托的形式，使得接料槽可以自由地取下或者放到槽托上。接料槽中的冷 軋管轉移到瀝油架上進行瀝油，冷軋管由多個底架的瀝油架共同支撐，除支撐 點外，冷軋管的其余部分懸空，這樣瀝油的效果顯著。瀝油架為弧頂在下的弧 形，造型簡單，一次性放置冷軋管的數目多；瀝油架靠近接料槽，將接料槽中 的冷軋管轉移至瀝油架操作既方便又省力。瀝掉的潤滑油被集油槽收集，一方 面可回收再利用；另一方面，能防止潤滑油灑落在地面上，避免了造成環境污 染。

為了簡化結構，方便選材，降低成本，所述接料槽的橫截面為“V”形。

為了與接料槽完全適配，增強支撐的穩固性，所述槽托為“V”形。

為了確保連接的牢靠性，所述瀝油架的前端焊接于高柱的中部，所述瀝油 架后端的底面與矮柱的頂端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。

為了簡化結構，方便加工制作，所述集油槽由底板和圍板組成，底板為矩 形平板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相垂直。

有益效果是：本實用新型結構簡單、安全可靠、生產成本低，在便于冷軋 管放置的同時，能夠對冷軋管進行瀝油處理，有效防止了污油污染工作環境， 并且轉移冷軋管操作簡便，大大降低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，集油槽1由底板和圍板組成，底板為矩形平板，并優選采用 鋼板，該底板的四邊均焊接有圍板，圍板與底板相互垂直，圍板也由鋼板制成。 在集油槽1內設置兩個左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、 瀝油架2d和槽托2e等構成，其中，底座2a為長方體型，在底座2a前端的頂 部設置高柱2c，底座2a后端的頂部設置有矮柱2b，矮柱2b與高柱2c相平行， 矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。高柱2c包 括相互螺紋套接的上段和下段，高柱2c的上段與下段之間通過螺母鎖緊。