[實(shí)用新型]一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201521001565.8
• 申請日: 2015-12-03
• 公開（公告）號: CN205241759U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周江虹;楊業(yè);劉益勇;王軍;于敬
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 奚志鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵的主要爐料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種改善燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)的裝置。

背景技術(shù)

燒結(jié)礦做為高爐冶煉的主要爐料，一般比例在70%以上，其低溫還原粉化指標(biāo)直接影響著高爐爐內(nèi)壓差，最終影響到高爐順行。隨著燒結(jié)原料劣化及高料層燒結(jié)等因素影響，原始燒結(jié)礦的低溫還原粉化指標(biāo)不理想。很多廠都是借助燒結(jié)成品礦皮帶上在線噴灑低溫還原粉化抑制劑（CaCl₂等）來改善低溫還原粉化指標(biāo)，但是提高的效果不穩(wěn)定。有的為追求指標(biāo)不得不加大噴灑濃度，但這又增加高爐管道氯離子量，加劇后續(xù)設(shè)備腐蝕。

專利文獻(xiàn)1公開了一種抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化的方法，通過將鐵精礦制備成一定粒度組成的制粒料，再與燒結(jié)混合料混勻，然后布料、燒結(jié)焙燒；通過在制粒料中添加少量熔劑或固體燃料、優(yōu)化燒結(jié)混合料中固體燃料用量和熔劑的用量，降低燒結(jié)焙燒抽風(fēng)負(fù)壓和燒結(jié)礦冷卻速度，使得燒結(jié)礦的低溫還原粉化被明顯抑制，能夠有效改善高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。專利文獻(xiàn)2公開了一種燒結(jié)礦低溫還原粉化助劑及其使用方法，該還原粉化助劑化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：硼酸40～70%、碳酸氫鈣10～40%、偏硼酸鈣10～40%；將含有硼酸40～70wt.%、碳酸氫鈣10～40wt.%、偏硼酸鈣10～40wt.%的還原粉化助劑制成濃度1～15wt.%的水溶液分次連續(xù)地均勻噴灑于燒結(jié)礦表面。該燒結(jié)礦低溫還原粉化助劑不含Cl元素，克服Cl元素對設(shè)備的腐蝕及環(huán)境污染。專利文獻(xiàn)3公開了一種抑制釩鈦磁鐵燒結(jié)礦低溫還原粉化新型添加劑，此種新型添加劑含有以下組分：CaCl₂為40％～70％，CaO為20％～40％，NaCl為0％～15％(重量按100％計(jì))。密度泛函理論證明Ca與Cl離子濃度比例為1∶1、1∶2時，在Fe₂O₃表面吸附能都比較大，對底層Fe、O電子結(jié)構(gòu)的影響也較大，F(xiàn)e離子吸收了電子，O離子釋放了電子，同時Fe-O鍵長變短，鍵能增加，結(jié)構(gòu)緊密，使Fe₂O₃穩(wěn)定，降低了膨脹率，有效地抑制了釩鈦磁鐵燒結(jié)礦在低溫條件下的粉化，而且該添加劑配方氯元素的含量比較低，大大減少Cl對高爐和氣體回收裝置的嚴(yán)重腐蝕，也減少對環(huán)境的污染，專利文獻(xiàn)4公開了降低塊礦低溫還原粉化指標(biāo)的助劑及其使用方法，其化學(xué)成分重量百分比為：氯化鈣３５～５０％，氯化鐵２０～３６％，硼酸３～５％，硫酸錳２５～３０％。將助劑配制成一定濃度的水溶液，再按比例均勻噴涂到塊礦表面，助劑可以在塊礦表面和內(nèi)部孔洞形成一層保護(hù)薄膜，升溫后，部分薄膜形成結(jié)晶物，堵塞填充部分孔隙，在豎爐上部阻止含氫還原氣體的侵入，改善塊礦低溫還原粉化現(xiàn)象，保持完整的粒度，為豎爐順行創(chuàng)造條件，可提高塊礦的用量。本實(shí)用新型可使塊礦低溫還原粉化率（－６．３ｍｍ）降低９．７～８８．９％。在豎爐壓差相同的情況下，助劑的使用可以提高塊礦配比５～１０％，降低鐵水生產(chǎn)成本６～１０元／ｔ，專利文獻(xiàn)5公開了一種用于降低人造富礦低溫還原粉化率的方法，在于將含ＭｇＣｌ↓［２］濃度為１．５～５．０％的稀釋溶液噴灑在人造富礦的表面，可使礦石表面形成深褐色、發(fā)亮、光滑的薄膜層，從而有效控制人造富礦在高爐內(nèi)被ＣＯ的侵蝕，使人造富礦低溫還原粉化率降低到２５％以下，且在相同燒結(jié)礦低溫還原粉化率的情況下，又可使噴灑的ＭｇＣｌ↓［２］用量與ＣａＣｌ↓［２］相比少用三分之一以上；隨著放置時間的延長低溫還原粉化率還會進(jìn)一步降低。專利文獻(xiàn)6公開了一種涉及控制煉鐵高爐礦料低溫還原粉化的方法及噴灑裝置。本發(fā)明利用含有大量鈣、鎂、鈉的氯化物及含有其它物質(zhì)而被處理排放的工業(yè)廢水為主要原料，經(jīng)測定其排放時間和其比重關(guān)系，確定收集該廢水的起止時間和收集排放的廢水，并將其配制成所需濃度，再用噴灑裝置噴灑在入爐前的高爐礦料中。本發(fā)明能將各種礦料在各種爐型內(nèi)的低溫還原粉化率降低到５％以下，特別適用高ＴｉＯ↓［２］，高Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，高堿度高爐礦料的處理，減少了環(huán)境污染，原料來源豐富，投入產(chǎn)出比很高。以上各種公開的技術(shù)方案大都集中在低溫還原粉化抑制劑的配方改良及燒結(jié)操作制度的改善上,所披露的技術(shù)特征都是在燒結(jié)礦表面噴灑低溫還原粉化抑制劑，將燒結(jié)礦浸泡在低溫還原粉化抑制劑溶液中的方案未見披露。即使一起考慮以上的現(xiàn)有專利文獻(xiàn)，這些專利文獻(xiàn)也沒有給出將燒結(jié)礦浸泡在低溫還原粉化抑制劑溶液中，可獲得溶液濃度非常低，燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)非常高的技術(shù)方案。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：中國專利201310400501.4