[實(shí)用新型]一種攪拌罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520998889.7
• 申請(qǐng)日: 2015-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN205235896U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周珈儀;陳軍華;陳建強(qiáng);魏曉來(lái);查青玲;郭會(huì)峰;邱永俠;查顯躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京太平洋水泥制品有限公司
• 主分類號(hào): B01F15/06
• 分類號(hào): B01F15/06;B01F7/16;B01J19/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種攪拌罐。

背景技術(shù)

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備；攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在攪拌罐夾套可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、內(nèi)或外盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等，支承座有支承式或耳式支座等，當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜使用齒輪減速機(jī)。

專利文件中申請(qǐng)?zhí)枮?00920234298.7的專利文件公開了一種鼓泡式反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜釜體外壁設(shè)有蒸汽夾套，在蒸汽夾套的上部側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部底壁設(shè)有蒸汽冷凝水出口，蒸汽從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入夾套，其目的是給反應(yīng)釜內(nèi)部加熱，蒸汽進(jìn)入之后開始往底壁上冷凝水出口下沉，下沉的同時(shí)氣體變成液體，進(jìn)行放熱反應(yīng)，液體以及部分蒸汽從冷凝水出口排出，使用該種加熱的方式比較容易造成反應(yīng)釜的局部加熱，加熱覆蓋面積只有50％-60％左右，加熱效果不佳且蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重；

現(xiàn)有技術(shù)中也存在如圖1所述的攪拌罐，在攪拌罐的殼體外壁設(shè)有夾套，在夾套的上部側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口（15），其蒸汽入口（15）設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)蒸汽入口（15）的軸線同軸設(shè)置，且以反應(yīng)釜的中心軸線呈對(duì)稱設(shè)置，同樣的在殼體下部底壁設(shè)有蒸汽冷凝水出口（16），在加熱攪拌罐內(nèi)部時(shí)，采取兩側(cè)同時(shí)通蒸汽的方式來(lái)達(dá)到均勻加熱的目的，雖然解決了局部受熱、加熱效果不佳的問題，但是該方式增加了一個(gè)蒸汽入口（15）勢(shì)必還需要增加一臺(tái)產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備和通蒸汽的管道，而攪拌罐的加熱不是隨時(shí)隨地都需要進(jìn)行的，在不需要使用時(shí)，需要拆卸掉通蒸汽的一系列裝置，該方式增加了安裝和拆卸的工序時(shí)間，使用較為繁瑣，靈活性較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌罐，該攪拌罐使用簡(jiǎn)單方便，具有較高的靈活性和蒸汽利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種攪拌罐，包括外殼體、內(nèi)殼體以及構(gòu)成外殼體和內(nèi)殼體之間的夾套層，所述外殼體側(cè)壁上部設(shè)有與夾套層相連通的蒸汽進(jìn)口，所述外殼體底部還設(shè)有與夾套層相連通的冷凝水出口，所述夾套層內(nèi)設(shè)有與蒸汽進(jìn)口相連通的導(dǎo)流件，導(dǎo)流件上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)流件呈環(huán)狀設(shè)置，且套設(shè)所述內(nèi)殼體，所述導(dǎo)流件位于夾套層上部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔位于導(dǎo)流件背對(duì)泠凝水出口一側(cè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流件與內(nèi)殼體外壁固定連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流件為環(huán)形圓管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流件為環(huán)形凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)流件相對(duì)于蒸汽進(jìn)口所在平面呈向下傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，與背景技術(shù)中專利文件的現(xiàn)有技術(shù)相比，在夾套層內(nèi)設(shè)置與蒸汽進(jìn)口相連通的導(dǎo)流件，當(dāng)蒸汽從蒸汽口進(jìn)入時(shí)，不是直接下沉流向冷凝水出口，而是在導(dǎo)流件內(nèi)循環(huán)，然后通過導(dǎo)流件上的通孔，蒸汽在夾套層內(nèi)至上而下通過通孔下流，有效的增大了循環(huán)加熱面積，大大增強(qiáng)了蒸汽的覆蓋面積，避免局部加熱，有利于提高加熱效果避免蒸汽浪費(fèi)，同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)蒸汽進(jìn)入口的情況相比，不必要增加其余的設(shè)備以及連接管道，節(jié)省了安裝和拆卸的工序時(shí)間，使用較為簡(jiǎn)單，靈活性較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種攪拌罐的I部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一種攪拌罐導(dǎo)流件的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、外殼體；2、內(nèi)殼體；3、夾套層；4、蒸汽進(jìn)口；5、蓋體；6、入料口；7、支座；8、出料口；9、環(huán)形圓管；10、冷凝水出口；11、通孔；12、電機(jī)座；13、攪拌軸；14、電機(jī)；15、蒸汽入口；16、蒸汽冷凝水出口。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型一種攪拌罐做進(jìn)一步說(shuō)明。