[實(shí)用新型]過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520992898.5
• 申請(qǐng)日: 2015-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205307445U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周煜;楊星光;康峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A61L2/20
• 分類(lèi)號(hào): A61L2/20;A61L101/22
• 代理公司: 湖南兆弘專(zhuān)利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)

氣態(tài)過(guò)氧化氫在低濃度的狀態(tài)下比液體過(guò)氧化氫具有更好的滅菌效果，因此在藥品生產(chǎn)過(guò)程及生物實(shí)驗(yàn)過(guò)程中氣態(tài)過(guò)氧化氫滅菌應(yīng)用越來(lái)越廣，然而通用的過(guò)氧化氫氣體滅菌系統(tǒng)普遍存在過(guò)氧化氫蒸發(fā)慢、汽化效率低的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)大多將過(guò)氧化氫液體通過(guò)散流裝置分散后，通過(guò)加熱棒或加熱管直接加熱使其蒸發(fā)，獲取過(guò)氧化氫蒸汽。

由于過(guò)氧化氫溶液與加熱棒或加熱管的接觸面積有限，蒸發(fā)器內(nèi)形成了較大的溫度梯度，使得過(guò)氧化氫溶液汽化過(guò)程不均勻、汽化效率低，從而影響了過(guò)氧化氫的滅菌效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、發(fā)熱面積大、可提高汽化的均勻度和汽化效率的過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置，包括過(guò)氧化氫罐體、蒸發(fā)罐體和霧化器，所述過(guò)氧化氫罐體通過(guò)霧化器與蒸發(fā)罐體連接，所述蒸發(fā)罐體內(nèi)裝設(shè)有螺旋導(dǎo)熱板及用于加熱所述螺旋導(dǎo)熱板的加熱部件，所述螺旋導(dǎo)熱板一端靠近所述霧化器，另一端靠近蒸發(fā)罐體的出口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述螺旋導(dǎo)熱板與蒸發(fā)罐體內(nèi)壁之間形成螺旋通道。

所述螺旋導(dǎo)熱板與霧化器之間設(shè)有用于將過(guò)氧化氫導(dǎo)流至螺旋導(dǎo)熱板上的導(dǎo)流圈。

所述導(dǎo)流圈的外邊緣高于內(nèi)開(kāi)口端，呈錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

所述加熱部件包括加熱棒和導(dǎo)熱柱，所述加熱棒套裝于導(dǎo)熱柱內(nèi)，所述螺旋導(dǎo)熱板盤(pán)繞在導(dǎo)熱柱外圍。

所述霧化器上裝設(shè)有用于控制流量的流量控制器。

所述出口上裝設(shè)有用于控制啟閉的控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型的過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)罐體內(nèi)裝設(shè)有加熱部件，加熱部件外圍盤(pán)設(shè)有螺旋導(dǎo)熱板，螺旋導(dǎo)熱板一端靠近霧化器，另一端靠近蒸發(fā)罐體的出口。該結(jié)構(gòu)中，過(guò)氧化氫溶液從過(guò)氧化氫罐體進(jìn)入霧化器進(jìn)行霧化后進(jìn)入蒸發(fā)罐體，再沿螺旋導(dǎo)熱板充分汽化后從蒸發(fā)罐體的出口排出。采用螺旋導(dǎo)熱板可大大增加霧態(tài)過(guò)氧化氫與螺旋導(dǎo)熱板的接觸面積，即增加了發(fā)熱面積，減小了蒸發(fā)罐體內(nèi)的溫度梯度，進(jìn)而提升了過(guò)氧化氫液體汽化的均勻度及汽化效率，其結(jié)構(gòu)也非常簡(jiǎn)單緊湊。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置中蒸發(fā)罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、氧化氫罐體；2、蒸發(fā)罐體；21、出口；3、霧化器；4、加熱部件；41、加熱棒；42、導(dǎo)熱柱；5、螺旋導(dǎo)熱板；6、導(dǎo)流圈；7、流量控制器；8、控制閥。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型過(guò)氧化氫蒸發(fā)裝置的一種實(shí)施例，包括過(guò)氧化氫罐體1、蒸發(fā)罐體2和霧化器3，過(guò)氧化氫罐體1通過(guò)霧化器3與蒸發(fā)罐體2連接，蒸發(fā)罐體2內(nèi)裝設(shè)有螺旋導(dǎo)熱板5及用于加熱所述螺旋導(dǎo)熱板5的加熱部件4，螺旋導(dǎo)熱板5一端靠近霧化器3，另一端靠近蒸發(fā)罐體2的出口21。該結(jié)構(gòu)中，過(guò)氧化氫溶液從過(guò)氧化氫罐體1進(jìn)入霧化器3進(jìn)行霧化后進(jìn)入蒸發(fā)罐體2，再沿螺旋導(dǎo)熱板5充分汽化后從蒸發(fā)罐體2的出口21排出。采用螺旋導(dǎo)熱板5可大大增加霧態(tài)過(guò)氧化氫與螺旋導(dǎo)熱板5的接觸面積，即增加了發(fā)熱面積，減小了蒸發(fā)罐體2內(nèi)的溫度梯度，進(jìn)而提升了過(guò)氧化氫液體汽化的均勻度及汽化效率，其結(jié)構(gòu)也非常簡(jiǎn)單緊湊。

本實(shí)施例中，螺旋導(dǎo)熱板5與蒸發(fā)罐體2內(nèi)壁之間形成螺旋通道。該螺旋通道增加了發(fā)熱面積，減小了蒸發(fā)罐體2內(nèi)的溫度梯度，進(jìn)而提升了過(guò)氧化氫液體汽化的均勻度及汽化效率；同時(shí)也使得蒸發(fā)罐體2加熱蒸發(fā)的空間得到充分利用。

本實(shí)施例中，螺旋導(dǎo)熱板5與霧化器3之間設(shè)有用于將過(guò)氧化氫導(dǎo)流至螺旋導(dǎo)熱板5上的導(dǎo)流圈6。過(guò)氧化氫經(jīng)霧化器3霧化后進(jìn)入蒸發(fā)罐體2，此時(shí)，會(huì)與導(dǎo)流圈6接觸，霧化后的過(guò)氧化氫在導(dǎo)流圈6的導(dǎo)流作用下快速到達(dá)螺旋導(dǎo)熱板5上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，提高了蒸發(fā)效率。

本實(shí)施例中，導(dǎo)流圈6的外邊緣高于內(nèi)開(kāi)口端，呈錐形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)置，使得導(dǎo)流圈6的導(dǎo)流面為錐環(huán)形狀，利于霧化的過(guò)氧化氫導(dǎo)流至螺旋導(dǎo)熱板5上。