[實用新型]一種油氣開采處理裝置

有效

• 申請號: 201520977354.1
• 申請日: 2015-11-30
• 公開（公告）號: CN205172549U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 趙鵬;遲豐濤;張增軍;趙平;蓋永禮;郭勇;魏猛;張兆和
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械制造有限公司
• 主分類號: E21B43/34
• 分類號: E21B43/34;E21B43/00;F03B13/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本實用新型涉及油氣田裝備技術領域，尤其涉及一種油氣開采處理裝置。

背景技術

油氣井生產的原液大多是油、氣、水的混合物，這種多相流中往往夾雜著 從地層中產出的砂子，而且，砂子隨流體一起流動到地面后，砂子就會對油氣 井的節流油嘴、管道或設備進行沖刷而造成損壞或沉積在管道、容器中造成堵 塞，影響正常生產，因此清除油氣井產出流體中的砂子很有必要的。

而對于高壓油氣井，其產出液的流速非?？欤枰诤罄m的油氣分離時， 控制其壓力，使其能夠有足夠的時間進行分離。但是油氣井產出物自身所帶的 高壓高速的能量會被消耗在控制閥上。

因此，對于開發一種新的油氣開采處理裝置，不但具有迫切的研究價值， 也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所 在和基礎。

實用新型內容

為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發明人對此進行了深入研究， 在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種油氣開采處理裝 置，能夠對高壓高速的開采液進行緩沖，防止流速過高、壓力過高的開采原液 對后續處理設備產生的影響。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種油氣開采處理 裝置，包括罐體，所述罐體內設有隔板，所述隔板將罐體內腔分割為上下設置 的分離室和儲砂室，所述分離室位于所述儲砂室的上方，所述隔板上設有連通 所述分離室與儲砂室的漏斗，所述罐體上端封堵且轉動安裝有傳動軸，所述傳 動軸上設有葉輪，所述罐體上設有進料口，所述進料口朝向所述葉輪，所述罐 體上設有連通所述分離室的油氣出口，所述罐體上設有連通所述儲砂室的排液 口，所述罐體的底部設有連通所述儲砂室的排砂口。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述分離室內設有耐磨襯筒，所述傳動軸穿入所述耐磨襯筒內且所述葉輪設置于 所述耐磨襯筒內，所述進料口連接所述耐磨襯筒，所述耐磨襯筒的端部連接所 述漏斗。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述耐磨襯筒的內壁上設有過濾網，所述過濾網與所述油氣出口位置相對應。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述排砂口連接一截止閥。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述葉輪上設有若干表面傾斜向下的葉片。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述進料口朝向所述葉片，所述葉片的豎直高度大于所述進料口的直徑。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述罐體與傳動軸之間設有密封套，所述密封套套裝于所述傳動軸上。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述罐體上設有連通所述儲砂室的排氣口，所述排氣口位于所述排液口的上方。

在本實用新型的所述油氣開采處理裝置中，作為一種優選的技術方案，所 述傳動軸連接一發電機。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

(1)由于罐體內對應進料口位置設置了葉輪，可以利用產出液自身動能， 帶動葉輪轉動，一方面可以抵消一部分產出液的動能，另一方面可以將部分泥 砂通過離心力快速分離出來，大大節省了沉淀時間，提高了油氣分離效率；同 時，經過葉輪緩沖后的產出液降低了其流速、及罐體內部壓力，使其能夠有充 分的時間進行油水的分層，分離效果好。

(2)由于傳動軸連接發電機，有效利用油氣井產出液自身所帶的高壓能量， 來進行發電，不僅將高壓高速的產出液的動能轉換成電能，同時將產出液進行 緩沖降壓，延長其在容器中分離時間，進一步提高了分離效果。

(3)葉輪為圓筒狀設計，能夠盡可能的將從進料口進入的原液的能量吸收 轉化，葉輪的葉片形狀優選為帶有傾斜向下的弧度，高壓高速的產出液同葉片 表面發生撞擊，受到葉片表面的限制作用而向下噴射，防止產出物向上濺射到 耐磨襯筒的上部空間，對轉動產生影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

其中，在圖1中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。