[實用新型]一種后橋方板落料-沖孔-壓印成套模

有效

• 申請號: 201520974812.6
• 申請日: 2015-12-01
• 公開（公告）號: CN205147097U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 邱庚龍
• 申請（專利權）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備領域，具體是涉及一種后橋方板落料-沖孔-壓印成套模。

背景技術

后橋方板是后驅動橋上固定和支撐各類油管及線束的必備配件之一，它直接影響著各類油管和線束的布局及安裝固定。按目前傳統的制作工藝流程是：下料→落料—沖孔→壓凸點，來達到產品設計要求。此生產工藝生產效率低，成本高，且壓凸點工序操作時不好定位，產品質量也較難達到要求。而且目前傳統的沖壓模結構是導柱、導套直接導向上、下模板，模具間隙完全靠鉗工人工技能控制，這樣模具加工精度難以保證，且無疑費時費力。因此能否另辟溪徑設計制作出一種后橋方板落料-沖孔-壓印的成套模，（即模具設計自動校正間隙的導柱、導套結構，上、下模間隙的均勻度就不靠鉗工人工技能控制，而是靠機床加工精度來保證），來提高生產效率，保證產品質量，就顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于優化現有生產工藝的不足，適應現實需要，提供一種后橋方板落料-沖孔-壓印成套模。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種后橋方板落料-沖孔-壓印成套模，包括上模與下模，上模包括凸模固定板和凹模固定板；

所述凸模固定板的中間設有的沖孔凸模和若干件均勻分布的壓印凸模組成沖孔壓印凸模裝置，所述凸模固定板下方及凹模固定板的中間設有落料凹模；

所述下模包括復合模固定板，所述復合模固定板的內部正中間設有一落料沖孔壓印復合模，落料沖孔壓印復合模中間設有沖孔，四周設有壓印凹槽孔，模頭為落料凸模；

所述凸模固定板與復合模固定板之間設有自動校正導向機構及下卸料機構；所述沖孔凸模與落料沖孔壓印復合模的沖孔之間為沖孔工位，壓印凸模與落料沖孔壓印復合模的壓印凹槽孔之間為壓印工位，落料凹模與落料沖孔壓印復合模的模頭之間為落料工位。

所述落料凹模為凹槽結構，凹槽內形成的型腔縱截面呈倒“凸”字形，型腔內設有上卸料塊，上卸料塊通過上卸料裝置與型腔滑動連接。

上卸料裝置為卸料彈簧或上卸料桿，卸料彈簧設置在凸模固定板的下端面與上卸料塊的上端面之間，上卸料桿設在上卸料塊上方與凸模固定板中的卸料桿過孔滑動連接。

所述下卸料機構包括導向板和卸料橡皮，導向板設置在復合模固定板的上方，落料沖孔壓印復合模的上模身與導向板的中間過孔滑動連接，所述導向板與復合模固定板之間設有四件下卸料橡皮。

所述導向板上設有三件均勻分布的擋料銷形成工件的水平校正機構。

所述自動校正導向機構包括導套和導柱，所述導套通過過盈配合與凸模固定板及凹模固定板的導套過孔連接，導柱通過過盈配合與復合模固定板連接，同一側的導套和導柱滑動連接。

導柱與導套的雙面間隙為0.08-0.10mm。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型在落料的同時實現沖孔及壓印，并使后橋方板坯料沖孔和壓印過程穩定，保證了后橋方板的中心孔及壓印凸點位置度穩定和外觀形狀規整，同時自動校正間隙的導柱、導套結構，保證了加工精度，減少了工人的勞動強度。

2.將三道工序優化為一道工序，能將工序時間縮短，提升生產節拍、加大產能、降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型下模的俯視結構示意圖；

圖3為加工后后橋方板的主視結構示意圖；

圖4為加工后后橋方板的俯視結構示意圖；

圖中，凸模固定板1,導套2,沖孔凸模3,上卸料塊4,落料凹模5,擋料銷6,導向板7,導柱8,卸料橡皮9,落料沖孔壓印復合模10,復合模固定板11,壓印凸模12,凹模固定板13,卸料彈簧14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例：參見圖1—圖4。

一種后橋方板落料-沖孔-壓印成套模，包括上模與下模，上模包括凸模固定板1和凹模固定板13；

所述凸模固定板1的中間設有的沖孔凸模3和若干件均勻分布的壓印凸模12組成沖孔壓印凸模裝置，所述凸模固定板1下方及凹模固定板13的中間設有落料凹模5；

所述下模包括復合模固定板11，所述復合模固定板11的內部正中間設有一落料沖孔壓印復合模10，落料沖孔壓印復合模10中間設有沖孔，四周設有壓印凹槽孔，模頭為落料凸模；