[實用新型]一種折彎模具有效
| 申請號: | 201520969931.2 | 申請日: | 2015-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN205236814U | 公開(公告)日: | 2016-05-18 |
| 發明(設計)人: | 趙若騰 | 申請(專利權)人: | 廣東美的暖通設備有限公司;美的集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/12 | 分類號: | B21D37/12 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 郝瑞剛 |
| 地址: | 528311 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 折彎 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及折彎模具技術領域,尤其涉及一種對具有臺階的圓角進行折彎的模具。
背景技術
在目前,為保證空調器室外機的前面板、右前側板、右后側板等零件與頂蓋的裝配美觀、間隙均勻,一般根據結構的需要,其前面板、側板等零件與頂蓋裝配處均具有臺階結構。因此,為了保證裝配美觀,鈑金件具有大圓角的臺階部分的折彎效果對整個外機的裝配效果具有決定性意義。
以空調器室外機的右前側板為例,右前側板與底盤的裝配時,其端部一般有3-4mm左右的臺階,且根據外觀造型的需要,右前側板需要具備大圓角?,F有技術中,除了具有臺階使右前側板的折彎難度增大以外,右前側板具有其他導致折彎難度大的特點,例如零件成型后不能扭曲、折彎角度需穩定(保證折彎角度在90°±1°)的特點。另外,由于空調器室外機頂端的內部是電控元件,因此需要右前側板在折彎過程中,其圓角處材料不能有撕裂及直接開缺口,從而需達到防水效果。
但是,現有技術中實際生產的具有臺階的大圓角鈑金件折彎模具中,存在折彎產品的品質不高的現象,例如大圓角的折彎角度不穩定、尺寸不易控制、折彎模具結構復雜、折彎需多套工序保證其角度、折彎臺階端部的圓角處外觀不能滿足要求等現象。因此,需要提供一種能夠保證產品品質的折彎模具。
實用新型內容
(一)要解決的技術問題
本實用新型要解決的技術問題是提供了一種折彎模具,能夠提高產品的品質,并且保證鈑金件的外形美觀。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種折彎模具,包括上模和下模,所述上模包括并列設置的上壓料板和凹模,所述下模包括并列設置的下托板和凸模;所述上壓料板對應于所述下托板設置,所述上壓料板和下托板配合對待折彎工件夾緊,并使所述待折彎工件與水平面呈夾角;所述凹模對應于所述凸模設置,所述凹模和凸模靠近所述上壓料板和下托板的一側分別設置有圓角,所述凹模和凸模配合對所述待折彎工件折彎成圓角,并使所述待折彎工件的圓角處產生向內凸起的波紋褶皺。
進一步的,前述上壓料板的底面由遠離所述凹模的一端向另一端向上傾斜,并與水平面呈6-10°的夾角;所述下托板的頂面、凹模的圓角頂壁和凸模的圓角頂面均與所述上壓料板的底面的傾斜方向和夾角角度相同;所述凹模的圓角側壁和凸模的圓角側面垂直于所述水平面。
進一步的,前述上模還包括上模座和上夾板,所述上壓料板設置于所述上模座的底部,且所述上壓料板與所述上模座可移動連接,所述上壓料板可靠近或遠離所述上模座;所述上夾板設置于所述上壓料板與所述上模座之間,所述上夾板貼合于所述上模座的底面,且與所述上壓料板之間設有間隙;所述凹模固定設置于所述上夾板上。
進一步的,前述上壓料板與所述上模座通過分別位于所述上壓料板四角的內導柱連接,所述內導柱的一端固定于所述上模座內,另一端穿過所述上夾板后與所述上壓料板固定連接。
進一步的,前述上壓料板與所述上模座之間還連接有多個彈簧,所述彈簧均勻的設置于所述上壓料板與所述上模座之間;所述彈簧的一端固定于所述上模座內,另一端穿過所述上夾板后與所述上壓料板連接。
進一步的,前述上夾板底部固定連接有擋塊,所述擋塊設置于所述上壓料板的遠離所述凹模的一側。
進一步的,前述下模包括由下至上依次固定連接的下模座、下墊板和下固定板,所述下托板和凸模分別固定于所述下固定板的頂部,所述下固定板上設有凹槽,所述凹槽設置于所述下托板的遠離所述凸模的一側。
進一步的,前述下固定板頂部設有定位板,所述定位板設置于所述凹槽的遠離所述下托板的一側。
進一步的,前述上模座與下模座之間通過外導柱連接,所述外導柱分別位于所述上模座和下模座的四角。
進一步的,前述上模座底部設有上限位柱,所述下模座頂部設有下限位柱,所述上限位柱設置于所述上模座的短邊上,所述下限位柱對應于所述上限位柱設置。
(三)有益效果
本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果:
本實用新型提供的一種折彎模具,通過上壓料板和下托板配合對待折彎工件夾緊,并使待折彎工件與水平面呈夾角,待折彎工件彎傾斜一定的角度可以使凹模和凸模在對其進行折彎時,產生預回彈的效果,傾斜一定的角度后再進行折彎,使折彎角度稍小于90°,由于待折彎工件(即鈑金件)本身的特性,待加工結束后,會回彈至90°,從而保證了折彎角度。
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