[實(shí)用新型]一種用于疊層材料鉸削的鉸刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520960034.5
• 申請日: 2015-11-27
• 公開（公告）號: CN205183952U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張德祥;何鳳濤;陳愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到飛機(jī)裝配工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于疊層材料鉸削的鉸 刀。

背景技術(shù)

緊固孔的制備是飛機(jī)裝配工作中的一項(xiàng)重要工作，制孔工作量占到裝配工作量的 80%，同時(shí)緊固孔的加工精度和表面質(zhì)量直接關(guān)系到飛機(jī)的疲勞壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在飛機(jī)的故 障總數(shù)中，飛機(jī)機(jī)體疲勞破壞的故障數(shù)量占到12％-30％，而75%-85%的疲勞破壞是由連接 部位的疲勞損傷所致。

近年來，鈦合金、復(fù)合材料等輕質(zhì)材料由于其優(yōu)良的力學(xué)性能，應(yīng)用范圍越來越 廣，應(yīng)用數(shù)量也越來越多，而如何在這些材料上制出高質(zhì)量的裝配孔已成為困擾航空制造 業(yè)的難題，尤其在疊層材料上制孔更是一直困擾航空制造業(yè)的技術(shù)難題。針對這些新型材 料，傳統(tǒng)的制孔技術(shù)在孔加工完畢后制孔精度和孔壁質(zhì)量均難以保證，而且在疊層孔加工 中出口毛刺難以消除，這都需要在疊層材料上先制出初孔然后再進(jìn)行鉸孔。

由于復(fù)合材料和鈦合金屬于典型的難加工材料，普通鉸刀存在加工發(fā)熱量大，刀 具易崩刃、易卡死、磨損速度快、孔壁質(zhì)量差以及刀具壽命低等問題。

公開號為CN203418178U，公開日為2014年02月05日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種 糾偏鉸刀，包括圓柱柄部，在圓柱柄部上開設(shè)有溝槽部，溝槽部的端部為切削刃部，其特征 在于：所述的溝槽部由6個(gè)等分割螺旋溝槽組成，每個(gè)溝槽的螺旋角為左螺旋角，且左螺旋 角的范圍是35-55度，切削刃部在圓周上由6個(gè)端刃分割角α、3個(gè)溝內(nèi)前角β、3個(gè)切削刃前角 θ組成，其中端刃分割角α有α₁和α₂兩種，并且α₁和α₂均為3個(gè)，同時(shí)α₁與α₂之間的角度值相差 10-20度，溝內(nèi)前角β的取值范圍是8-12度，切削刃前角θ的取值范圍是15-20度，并且端刃分 割角α₁、α₂、溝內(nèi)前角β、切削刃前角θ均為間隔設(shè)置，切削刃前角θ的外徑對應(yīng)3個(gè)直刃部，直 刃部的外直徑為d₁，刀刃的外直徑為d₂，且d₂大于d₁，二者之間的差值范圍是0.1-0.15mm。

該專利文獻(xiàn)公開的糾偏鉸刀，通過采用左螺旋角的溝槽，雖然能夠使切屑順利排 出，防止卡堵；但是，整個(gè)溝槽部直徑統(tǒng)一，切削力較大，加工過程穩(wěn)定性較差，影響了加工 精度，此外，單次擴(kuò)孔量較小，也影響了加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于疊層材料鉸削的鉸刀， 本實(shí)用新型通過漸進(jìn)式切削，提高了單次擴(kuò)孔量，且受力變化小，加工穩(wěn)定性好，極大的提 高了加工精度和加工效率。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于疊層材料鉸削的鉸刀，包括第一螺旋刀體、第二螺旋刀體和刀柄，刀柄與 第二螺旋刀體連接，第二螺旋刀體與第一螺旋刀體連接，第一螺旋刀體和第二螺旋刀體均 為左螺旋角，其特征在于：所述第二螺旋刀體的直徑比第一螺旋刀體的直徑大0.1毫米，所 述第一螺旋刀體上開有切削錐，所述切削錐與第一螺旋刀體的中心軸線所成的夾角為45 度。

還包括圓錐臺，所述圓錐臺的上臺面與第二螺旋刀體連接，圓錐臺的下臺面與刀 柄連接。

所述第一螺旋刀體和第二螺旋刀體上均開有六個(gè)左螺旋溝槽，六個(gè)左螺旋溝槽均 勻分布。

所述左螺旋溝槽的左螺旋角的角度為20-25度。

所述第一螺旋刀體和第二螺旋刀體為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、本實(shí)用新型，第二螺旋刀體的直徑比第一螺旋刀體的直徑大0.1毫米，形成兩 段臺階式結(jié)構(gòu)，單次擴(kuò)孔量更大，切削更加穩(wěn)定；第一螺旋刀體上開有切削錐，切削錐與第 一螺旋刀體的中心軸線所成的夾角為45度，在第一螺旋刀體上設(shè)置45度角的切削錐，具有 錐形導(dǎo)向作用，能保證分散切削，切削力較小，加工過程比較平穩(wěn)，適于高速切削加工，提高 了加工效率；作為一個(gè)完整的技術(shù)方案，鉸刀采用兩段臺階式結(jié)構(gòu)，通過漸進(jìn)式切削，提高 了單次擴(kuò)孔量，且受力變化小，加工穩(wěn)定性好，極大的提高了加工精度和加工效率。