[實用新型]一種用于玻璃鋼產品的模具成型裝置

有效

• 申請號: 201520947496.3
• 申請日: 2015-11-25
• 公開（公告）號: CN205130430U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 郭啟剛;郭啟強;劉鑫
• 申請（專利權）人: 泰安晨光纖維制品有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001
• 代理人: 李桂玲;杜國慶

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼制作設備，特別涉及一種用于玻璃鋼產品的模具成型裝置。

背景技術

在拉擠玻璃鋼生產過程中：液態的樹脂與固化劑按比例充分混合，在樹脂槽中浸透起增強作用的玻璃纖維，玻璃纖維攜帶樹脂在外力作用下，經預成形到高溫模具。玻纖攜帶的樹脂在高溫模具模腔中受高溫作用，引發固化劑，固化劑把樹脂、玻璃纖維固化在一起形成一個固態狀的整體——玻璃鋼，其形狀與模具的模腔完全相同。然后，在牽引機牽引力的作用下，把在模具模腔中形成的玻璃鋼慢慢拉出模具。在拉擠玻璃鋼型材的生產中，使用的固化劑為高溫固化劑。樹脂與高溫固化劑按工藝要求均勻混合后，在室溫狀態下沒有其他因素影響不會固化，這是拉擠玻璃鋼工藝實現的基礎。當外界因素發生變化時，例如，樹脂棍中含少量的熱樹脂摻入，此時的熱樹脂已達到了固化劑的臨界溫度，那么，這一小部分樹脂就開始固化。樹脂與固化劑的固化反應是一個連鎖的放熱反應，放出的熱量進一步引發周圍樹脂固化，瞬間整個容器中的全部樹脂會固化成一體，造成原材料的浪費和生產的無法進行。如果高溫模具的入口，沒有多余樹脂擠出，也就沒有被模具加熱的樹脂產生，從而也就避免了樹脂槽中樹脂的固化。

在目前的拉擠玻璃鋼生產過程中，為了解決這一問題，都是將高溫模具入口擠出的熱樹脂采用單獨收集，定期按比例加入到樹脂槽中，避免因加入的過量而引起樹脂槽內樹脂的固化，這樣做很麻煩，工人在實際的操作過程中往往會忘記，也不會真正的按比例加入，所以很容易出現問題，仍存在加入不合理引起整個樹脂槽樹脂的固化。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提出一種用于玻璃鋼產品的模具成型裝置技術方案，怎樣才能使高溫模具的入口沒有樹脂擠出，就要在高溫模具入口的前端，提前加一樹脂擠出裝置，將玻纖紗浸透的過量樹脂，在進高溫模具入口之前被全部擠出，因為該裝置沒有加溫處于室溫狀態，所以擠出的樹脂也處于室溫狀態，與樹脂槽中的樹脂溫度相同，流入樹脂槽后不會引發固化劑固化，樹脂也就不會固化。

為實現上述目的，本技術方案是：

一種用于玻璃鋼產品的模具成型裝置，包括高溫成型模具，在高溫成型模具前設置有預成型模，預成型模下設有樹脂槽，高溫成型模具將經樹脂槽、預成型模后送入的浸有樹脂的玻纖紗加溫固化成型玻璃鋼產品，其中，在預成型模與高溫成型模具之間設置有樹脂擠出模具，所述樹脂擠出模具的內模形狀與高溫成型模具的內模形狀相同，所述樹脂擠出模具內?？谂c高溫成型模具的內模口處于同一水平軸線上，并且所述樹脂擠出模具為常溫不具有加溫功能的模具。

方案進一步是：所述樹脂擠出模具通過支架設置在預成型模與高溫成型模具之間，支架上設置有水平移動導軌，通過導軌可以調節樹脂擠出模具與高溫成型模具的距離。

方案進一步是：所述樹脂擠出模具為對開模具，對開模具通過螺絲扣合、鎖緊、調節、固定，調節后的樹脂擠出模具內模口高度低于高溫成型模具的內?？诟叨?.1mm至0.2mm。

方案進一步是：所述樹脂擠出模具置于樹脂槽之上，所述樹脂擠出模具擠出的樹脂直接回流至樹脂槽中。

本實用新型在高溫大模具前，加入擠出樹脂的小模具。因大、小模具之間有一定的間隔，大模具上的熱量不會傳遞給小模具，所以從小模具入口被擠出的樹脂，溫度為室溫，可直接流回到樹脂槽中，不再用專門收集回收，然后定量、定期加入到樹脂槽中。這樣就徹底避免了樹脂槽中樹脂受外界因素影響而發生固化的可能。

下面結合附圖及具體實施方式對實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2是“H”形玻璃鋼產品的高溫成型模具；

圖3是在高溫成型模具前的樹脂擠出模具。

具體實施方式