[實(shí)用新型]一種烘絲機(jī)后室風(fēng)管殘留煙絲自動(dòng)回收裝置及其烘絲機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520944026.1
• 申請(qǐng)日: 2015-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN205381721U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧宏波;黃江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65G53/06
• 分類號(hào): B65G53/06
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任重

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種烘絲機(jī)后室風(fēng)管殘留煙絲自動(dòng)回收裝置。

背景技術(shù)

在煙草行業(yè)中，葉絲是指經(jīng)過松散、潤葉加料后的煙葉經(jīng)切絲工序后制成的具有一定寬度的煙絲。在煙草生產(chǎn)過程中需要使用烘絲機(jī)對(duì)葉絲進(jìn)行烘烤處理，使煙絲得到快速干燥定型，增加卷曲度和彈性，提高品質(zhì)和填充值，達(dá)到烘烤工藝所要求的含水率。

其中熱風(fēng)系統(tǒng)的作用是為了滿足復(fù)合干燥技術(shù)的要求，確保煙絲在上下翻滾過程中受熱均勻、水分偏差減小，達(dá)到快速加熱烘干的目的，同時(shí)使干燥過程中煙絲的粉塵和煙絲蒸發(fā)出來的水分快速排除。熱風(fēng)系統(tǒng)分為兩路：一路由前室進(jìn)入烘筒內(nèi)，參與煙絲的對(duì)流干燥處理；另一路進(jìn)入后室氣塵抽箱，對(duì)排潮空氣進(jìn)行補(bǔ)償，提高露點(diǎn)溫度，減少結(jié)露現(xiàn)象。

烘絲機(jī)在工作過程中，前室風(fēng)的流向與煙絲流向一致，由于運(yùn)行過程中，前室風(fēng)管的風(fēng)力大于后室風(fēng)管的風(fēng)力，煙絲在烘絲圓筒旋轉(zhuǎn)和前室風(fēng)力的共同作用下，一部分煙絲會(huì)隨前室風(fēng)進(jìn)入到后室風(fēng)管內(nèi)部而堆積起來，導(dǎo)致煙絲的殘留。

殘留在烘絲機(jī)后室風(fēng)管中的煙絲無法實(shí)現(xiàn)回收，且常規(guī)清潔保養(yǎng)也無法清理，殘留煙絲長期堆積產(chǎn)生兩大后果：一是不同批次可能產(chǎn)生“混煙絲”而影響產(chǎn)品質(zhì)量；二是，不斷堆積的煙絲使風(fēng)管內(nèi)的空間越來越小，為了保證相同的風(fēng)量輸出只能不斷調(diào)大后室風(fēng)管控制風(fēng)門，最后將出現(xiàn)風(fēng)門調(diào)至最大仍無法滿足風(fēng)量輸出要求，最終導(dǎo)致熱風(fēng)系統(tǒng)的失控。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的缺陷，提供一種烘絲機(jī)后室風(fēng)管殘留煙絲自動(dòng)回收裝置，用于及時(shí)回收殘留在后室風(fēng)管中的煙絲。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種烘絲機(jī)后室風(fēng)管殘留煙絲自動(dòng)回收裝置，包括后室風(fēng)管和設(shè)置于后室風(fēng)管上的噴吹裝置，所述噴吹裝置包括噴嘴、電磁閥、控制元件和壓縮空氣源；所述噴嘴設(shè)置于所述后室風(fēng)管內(nèi)；所述電磁閥分別與所述噴嘴和壓縮空氣源相連接，所述電磁閥與所述控制模塊相連接。

所述壓縮空氣源用于提供給所述噴嘴噴吹殘留煙絲所需的壓縮空氣，所述壓縮空氣源通過連接管道與所述電磁閥進(jìn)行連接。所述電磁閥用于控制噴嘴以實(shí)現(xiàn)噴氣。所述電磁閥通過金屬軟管與所述噴嘴相連接。所述控制模塊用于控制電磁閥的開合，以實(shí)現(xiàn)噴嘴在既定時(shí)間下進(jìn)行噴吹工作。

通過在后室風(fēng)管處設(shè)置所述噴吹裝置，能夠在每批煙絲結(jié)束前進(jìn)入倒料狀態(tài)時(shí)，快速地將殘留在后室風(fēng)管中的煙絲風(fēng)送出來，使得殘留的煙絲下落至正在運(yùn)行的振動(dòng)輸送機(jī)，進(jìn)入后序工序，實(shí)現(xiàn)殘留煙絲的回收。

進(jìn)一步地，所述后室風(fēng)管由至少一條風(fēng)管組成，每條風(fēng)管至少設(shè)有一個(gè)噴嘴。所述后室風(fēng)管可以由一條風(fēng)管組成，也可以是由多條風(fēng)管連接而成。

進(jìn)一步地，所述噴嘴與所述風(fēng)管的內(nèi)壁形成夾角，所述夾角的角度為30°~90°。

進(jìn)一步地，所述后室風(fēng)管包括依次相連接的第一風(fēng)管、第二風(fēng)管和第三風(fēng)管，所述第一風(fēng)管與所述后室相連接；所述噴嘴包括第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴位于所述第三風(fēng)管內(nèi)，所述第二噴嘴位于所述第二風(fēng)管內(nèi)，所述第三噴嘴位于所述第一風(fēng)管內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述第一噴嘴位于所述第三風(fēng)管靠近所述第二風(fēng)管的一端上，所述第一噴嘴與所述第二風(fēng)管的管口相對(duì)，所述第一噴嘴與所述第三風(fēng)管的內(nèi)壁形成第一夾角，所述第一夾角的角度為90°。

更進(jìn)一步地，所述第二噴嘴位于所述第二風(fēng)管靠近所述第一風(fēng)管的一端上，所述第二噴嘴與所述第一風(fēng)管的管口相對(duì)，所述第二噴嘴與所述第二風(fēng)管的內(nèi)壁形成第二夾角，所述第二夾角的角度為30°。

更進(jìn)一步地，所述第三噴嘴位于所述第一風(fēng)管靠近所述第二風(fēng)管的一端上，所述第三噴嘴與所述第一風(fēng)管的內(nèi)壁形成第三夾角，所述第三夾角的角度為45°。

通過分別對(duì)所述第一噴嘴、所述第二噴嘴和所述第三噴嘴的位置以及角度進(jìn)行優(yōu)化，協(xié)調(diào)三個(gè)噴嘴，以提高噴吹殘留煙絲的效果。

進(jìn)一步地，所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥與所述第一噴嘴相連接，所述第二電磁閥與所述第二噴嘴和第三噴嘴相連接。

壓縮空氣分別通過連接管道從所述壓縮空氣源中的引出，分為兩路，分別與所述第一電磁閥和第二電磁閥相連接，并用于所述第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴的供氣。