[實用新型]一種復合式PCD刀輪

有效

• 申請號: 201520942101.0
• 申請日: 2015-11-24
• 公開（公告）號: CN205129958U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張松鋒;朱自強;謝娟娟;王明霞;王強;謝輝
• 申請（專利權）人: 周口師范學院
• 主分類號: B26D1/14
• 分類號: B26D1/14;B26D7/18
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本實用新型涉及刀具技術領域，具體涉及一種復合式PCD刀輪。

背景技術

目前，玻璃切割的鉆石刀輪為整體式PCD材料，通過刀軸將刀輪固定于刀架上進行切割。PCD較高的耐磨性導致在選用金剛石砂輪進行刀輪磨削加工時效率較低，金剛石砂輪的磨耗較大。運用切割刀輪對玻璃進行切割的時候，被切下的玻璃的粉末會集聚在切割刀附近，會給玻璃切割刀輪帶來一定的阻力，不利于玻璃切割加工。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種復合式PCD刀輪，在保證切割可靠性的前提下提高刀輪的可加工性，降低加工成本。

本實用新型采用以下技術方案：一種復合式PCD刀輪，包括刀輪本體和沿著刀輪主體的軸心設置的安裝孔，所述刀輪本體的兩端面上設有排削槽，刀輪本體包括中間PCD刃口部分和中間PCD刃口部分兩側的硬質合金層，中間PCD刃口部分包括在刀輪本體的外周面上分別沿周向形成從軸向兩端部側朝著軸向內側直徑增大的傾斜切削面和切削刃。

所述刀輪本體設置有與切削面相連的朝切削刃方向傾斜的斜面。

所述切削面通過圓弧倒棱與斜面相連。

所述排削槽的槽底為朝切削刃方向傾斜的斜面。

所述排削槽的形狀為扇葉形。

所述中間PCD刃口部分與硬質合金層之間的結合為燒結。

所述中間PCD刃口部分占刀輪本體厚度的1/3～1/2。

本實用新型產生的有益效果是：刀輪本體兩端面設置排削槽，可同時吹去切割過程中產生的切屑，提高了刀輪運轉過程中切割的穩定性，刀輪本體為中間PCD刃口部分保證了刀輪刃口的鋒利性及耐磨性，兩側的硬質合金層提高了刀輪的可加工性，降低了刀輪加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是實用新型的左視結構示意圖。

圖3是圖2中A處的局部放大視圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，本實施例中的一種復合式PCD刀輪，包括刀輪本體和沿著刀輪本體的軸心設置的安裝孔3，所述刀輪本體的兩端面上設有排削槽2，可同時吹去切割過程中產生的切屑，提高了刀輪運轉過程中切割的穩定性，刀輪本體包括中間PCD刃口部分1和中間PCD刃口部分1兩側的硬質合金層4，刀輪本體為中間PCD刃口部分保證了刀輪刃口的鋒利性及耐磨性，兩側的硬質合金層提高了刀輪的可加工性，降低了刀輪加工成本；中間PCD刃口部分1包括在刀輪本體的外周面上分別沿周向形成從軸向兩端部側朝著軸向內側直徑增大的傾斜切削面5和切削刃6。

實施例2：如圖1、圖2、圖3所示，本實施例中的一種復合式PCD刀輪，包括刀輪本體和沿著刀輪本體的軸心設置的安裝孔3，所述刀輪本體的兩端面上設有扇葉形的排削槽2，排削槽2的槽底為朝切削刃方向傾斜的斜面，排削槽2的數量為七個，七個排削槽2沿周向均勻設置，刀輪本體包括中間PCD刃口部分1和中間PCD刃口部分1兩側的硬質合金層4，中間PCD刃口部分占刀輪本體厚度的1/3～1/2，中間PCD刃口部分1與硬質合金層4之間構成復合式三明治燒結結構，用金剛石砂輪對刀輪進行磨削加工過程中，減少了金剛石砂輪磨削PCD的接觸面積，提高了刀輪的磨削加工效率，降低了刀輪加工成本；中間PCD刃口部分1包括在刀輪本體的外周面上分別沿周向形成從軸向兩端部側朝著軸向內側直徑增大的傾斜切削面5、切削刃6和通過圓弧倒棱7與切削面5相連的朝切削刃方向傾斜的斜面8，提高切割材縫邊的光潔度。

如上所述對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質上沒有脫離本實用新型的發明點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也均包含在本實用新型的保護范圍之內。