[實用新型]一種散熱裝置及冰箱

有效

• 申請號: 201520935487.2
• 申請日: 2015-11-20
• 公開（公告）號: CN205119900U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 范興發
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F25B21/02
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 梁永芳

技術領域

本實用新型涉及散熱技術領域，尤其涉及一種散熱裝置及冰箱。

背景技術

半導體冰箱與普通冰箱的制冷原理完全不同，它以半導體致冷片通過散熱裝置散熱及傳導技術和自動變壓變流控制技術實現制冷。其中，半導體材料、電源及熱端散熱等因素會影響半導體致冷片的制冷效果。在這些因素中，半導體熱端散熱的影響尤為明顯。

為提升半導體熱端的散熱效率，半導體致冷片熱端的散熱結構開始逐步使用整體式燒結熱管進行散熱。整體式燒結熱管主要是通過熱動力、重力和毛細作用，利用工質的氣液兩相，將熱量從半導體熱端轉移到相應位置并散熱。如圖1所示，現有技術中的燒結熱管散熱結構主要包括兩根燒結熱管11，其中，燒結熱管11具有蒸發段和冷凝段，蒸發段位于燒結熱管11的一端，冷凝段位于燒結熱管11的另一端，蒸發段嵌入導熱基板13上的凹槽內，用于吸收半導體熱端的熱量，其內部液態工質汽化；冷凝段通過穿插翅片12進行散熱，將內部氣態工質冷凝。為增強換熱效果，通常使燒結熱管的冷凝段位于蒸發段的上方(利用重力作用，能使冷凝段的液態工質快速回流至蒸發段內)。

本實用新型的發明人發現，雖然目前的熱管結構相較于傳統鋁散熱器效率較高，但是，上述現有技術中的燒結熱管散熱結構仍然至少存在如下問題：

1、一端蒸發段，一端冷凝段的燒結熱管結構系統會缺乏穩定性，即熱管組件存在最佳散熱功率范圍，超出或低于最佳功率范圍時會出現熱管內部表面干涸或不蒸發的情況；因此，當散熱功率需求變化而散熱功率不在熱管的最佳工作區間時熱管散熱效率差。

2、為提升冰箱內部的制冷效果及溫度均勻性，半導體致冷片處于冰箱的位置越高越好。而上述現有技術中的燒結熱管散熱結構需要一定的頂部空間用于散熱，否則，冷凝段的位置低于蒸發段的位置將會降低散熱效果和散熱功率。普通的整體式燒結熱管隨著致冷片數量的增加，散熱功率需求增大，為滿足散熱需求，冷凝端的散熱器的面積也在同步增加。因此，在增強換熱效果的同時也犧牲了上部最有利的制冷空間。

3、由于半導體制冷效率相對較低，為提升制冷效果，目前半導體冰箱會使用多片半導體致冷片，從而使上述問題更加凸顯。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種散熱裝置及冰箱，主要目的是提供適合半導體致冷片熱端的熱管散熱結構，提高散熱裝置的散熱穩定性，保證了半導體冰箱的性能。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型實施例提供了一種散熱裝置，用于對半導體致冷片熱端進行散熱，所述散熱裝置包括：

熱管，所述熱管具有冷凝段和蒸發段，其中，所述蒸發段至少為兩個，且任意兩個相鄰的蒸發段之間設置有冷凝段；

散熱器，所述散熱器設置在所述熱管的冷凝段上；

其中，所述熱管的蒸發段用于連接半導體致冷片熱端，使蒸發段內的液態工質吸收半導體致冷片熱端的熱量后汽化；汽化后的工質擴展至冷凝段內，散熱器對冷凝段內的汽化工質進行散熱，使其液化；液化后的工質回流到蒸發段內。

優選地，所述蒸發段為兩個，其中一個為第一蒸發段，另一個為第二蒸發段；其中，

所述第一蒸發段位于所述熱管的一端，所述第二蒸發段位于所述熱管的另一端，所述冷凝段位于所述第一蒸發段和第二蒸發段之間。

優選地，所述熱管的冷凝段包括第一冷凝段和第二冷凝段；其中，

所述第一冷凝段和第二冷凝段呈第一設定角度β，其中，0°＜β≤90°；

所述第二冷凝段位于所述第一冷凝段和第二蒸發段之間。

優選地，所述第二冷凝段與所述第二蒸發段呈第二設定角度α。

優選地，所述第一冷凝段位于所述第一蒸發段的上方；所述第二冷凝段位于所述第二蒸發段的上方。

優選地，所述第一冷凝段的長度大于所述第二冷凝段的長度。

優選地，所述散熱器包括：

第一散熱翅片組件，所述第一散熱翅片組件設置在所述第一冷凝段上，用于對第一冷凝段進行散熱；

第二散熱翅片組件，所述第二散熱翅片組件設置在所述第二冷凝段上，用于對第二冷凝段進行換熱。

優選地，所述散熱器還包括風機；其中，所述風機安裝在所述第一散熱翅片組件上，用于對所述冷凝段及第一散熱翅片組件、第二散熱翅片組件進行換熱；其中，第一冷凝段上的散熱翅片大于第二冷凝段上的散熱翅片。

優選地，所述第一散熱翅片組件上固定有減震圈，所述風機固定在所述減震圈上。