[實用新型]雙層共擠管材模具機頭

有效

• 申請號: 201520933869.1
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205238507U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 仇永兵
• 申請（專利權）人: 蘇州富順達科技有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠出機附件技術領域，尤其是一種雙層共擠管材模具機 頭。

背景技術

管材是擠出成型生產的主要產品之一，約占擠出成型產品產量的1/4.管材 的擠出過程是：熔融塑料由擠出機擠出后，經過多孔板、過濾網、轉動分流器， 被內徑支架分成若干股，然后再匯合，最后進入由芯棒與口模形成的環形通道， 擠出連續管材。隨著經濟的高速發展和國情的需要，單層管材的性能遠不能滿 足生產生活的需求，此時急需復雙層復合管材。傳統的雙層擠管機頭結構復雜， 零件多，拆卸維修繁瑣，同時操作繁瑣，熔融塑料流動阻力大，成本高，不能 滿足生產的要求，使用壽命短。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種實用的、安全性高、維護簡 單方便的雙層共擠管材模具機頭。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種雙層共擠管 材模具機頭，包括依次螺紋連接的第一機頭體、分流支架和分流套，第一機 頭體上開設有內層進料口，第一機頭體、分流支架和分流套形成的空腔內置有 與分流支架一體成型的分流錐，分流錐尾端螺紋連接有帶內螺紋芯棒，帶內螺 紋芯棒外套設有平直口模；所述第一機頭體、分流支架、分流套和平直口模外 套設有第二機頭體，第二機頭體側壁垂直安裝有機頸，機頸上開設有外層進料 口；所述平直口模外套設有將平直口模固定在第二機頭體上的口模壓環；所述 分流套和帶內螺紋芯棒之間形成的間隙為內層流道，內層流道與內層進料口相 通，分流套和第二機頭體之間形成的間隙為外層流道，外層流道與外層進料口 相通。平直口模和帶內螺紋芯棒之間的間隙為成型通道，外層流道和內層流道 均與成型通道相通。

進一步地，所述的第二機頭體和分流支架的側壁上開設有用于冷卻氣體 進入的進氣口。

進一步地，所述的內層進料口和外層進料口處均安裝有柵板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，體積小，安 裝和拆卸方便，適用于雙層復合管材的共擠，只需采用一道加工工序就可以制 成雙層多功能的復合管材，避免了多道復合生產工序，可降低生產消耗，同時有 利于提高產品質量，有效地提高了生產效率和生產線的產量，降低了生產成本， 有利于提高市場競爭。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、內層進料口，2、第一機頭體，3、分流錐，4、分流套，5、第二 機頭體，6、平直口模，7、口模壓環，8、帶內螺紋芯棒，9、分流支架，10、 機頸，11、外層進料口，12、進氣口，13、內層流道，14、外層流道。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示的一種雙層共擠管材模具機頭，包括依次螺紋連接的第一機 頭體2、分流支架9和分流套4，第一機頭體2上開設有內層進料口1，第一機 頭體2、分流支架9和分流套4形成的空腔內置有與分流支架9一體成型的分 流錐3，分流錐3尾端螺紋連接有帶內螺紋芯棒8，帶內螺紋芯棒8外套設有 平直口模6；第一機頭體2、分流支架9、分流套4和平直口模6外套設有第二 機頭體5，第二機頭體5側壁垂直安裝有機頸10，機頸10上開設有外層進料 口11；平直口模6外套設有將平直口模6固定在第二機頭體5上的口模壓環7； 分流套4和帶內螺紋芯棒8之間形成的間隙為內層流道13，內層流道13與內 層進料口1相通，分流套4和第二機頭體5之間形成的間隙為外層流道14，外 層流道14與外層進料口11相通。

第二機頭體5和分流支架9的側壁上開設有用于冷卻氣體進入的進氣口 12；內層進料口1和外層進料口11處均安裝有柵板。

工作時，內層熔料由第一機頭體2上開設有的內層進料口1進入，經過分 流錐3分流進入內層流道13，外層熔料由機頸10上開設有的外層進料口11 進入外層流道14，最后從平直口模6和帶內螺紋芯棒8之間的成型通道擠出， 通過冷卻成型成為成品。

這種雙層共擠管材模具機頭結構簡單，設計合理，體積小，安裝和拆卸 方便，適用于雙層復合管材的共擠，只需采用一道加工工序就可以制成雙層多 功能的復合管材，避免了多道復合生產工序，可降低生產消耗，同時有利于提高 產品質量，有效地提高了生產效率和生產線的產量，降低了生產成本，有利于 提高市場競爭。