[實用新型]鋁基板清潔貼膜裝置

有效

• 申請號: 201520931086.X
• 申請日: 2015-11-19
• 公開（公告）號: CN205256732U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 潘宏杰;陳榮彬;郭秉堅
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02;B65B55/12;B08B1/02;B08B15/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

技術領域

本實用新型涉及PCB加工技術領域，具體設計一種PCB生產設備，尤其涉及一種鋁基板清潔貼膜裝置。

背景技術

鋁基板又稱金屬基散熱板(包含鋁基板，銅基板，鐵基板)是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的導熱性、電氣絕緣性能和機械加工性能，鋁基板與傳統的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的線寬，鋁基板能夠承載更高的電流，鋁基板耐壓可達4500V，導熱系數大于2.0，在PCB領域中鋁基板得到越來越廣泛的應用。

為了保證鋁基板在PCB客戶使用加工過程，鋁面不被藥水侵蝕，鋁基板生產過程中需要在鋁面貼一層保護膜。此保護膜，是由鋁基板廠家進行貼膜，也就是鋁基板生產廠家在生產的鋁基板出貨之前，需要有一道鋁基板貼膜的工序，負責對鋁基板的鋁面進行貼膜。

鋁基板鋁面貼膜之前，需要對鋁基板的鋁面進行清潔，如鋁面有雜物，貼膜后雜物會損傷保護膜，清潔之后再將保護膜貼在鋁面上，目前清潔主要是通過人手使用粘輥進行清潔。目前鋁基板鋁面清潔工作和鋁面貼膜設備分別進行工作，因此，可以算是兩個小工序，生產效率比較低。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：提供一種鋁基板清潔貼膜裝置，其可在一臺設備上依次實現鋁基板表面清潔，以及清潔完成后在清潔過的鋁基板表面進行貼膜，提高貼膜質量以及貼膜效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

提供一種鋁基板清潔貼膜裝置，包括鋁基板輸送線，以及沿所述鋁基板輸送線依次設置的鋁基板清潔裝置、鋁基板貼膜裝置，鋁基板可隨所述鋁基板輸送線依次通過鋁基板清潔裝置進行表面清潔，通過鋁基板貼膜裝置進行表面貼膜。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述鋁基板清潔裝置包括沿所述鋁基板輸送線運行方向依次設置的除靜電裝置、除塵刷輥以及吸塵裝置。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述鋁基板貼膜裝置包括相互平行設置的兩組保護膜上料裝置。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，還包括保護膜自動割邊裝置，所述保護膜自動割邊裝置設置在所述鋁基板輸送線運行方向的鋁基板清潔裝置下游位置且位于所述保護膜上料裝置與所述鋁基板輸送線之間。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述保護膜自動割邊裝置包括分別位于所述鋁基板輸送線兩側且相對設置的第一割刀、第二割刀以及割刀寬度調節裝置，所述第一割刀與所述第二割刀均安裝在所述割刀寬度調節裝置上，且兩者之間的距離可調。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，還包括設置在所述鋁基板輸送線一側的用于驅動所述除塵刷輥的刷輥驅動裝置。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述除塵刷輥為兩個或兩個以上，所述兩個或兩個以上的所述除塵刷輥通過同一刷輥驅動裝置驅動，或，所述兩個或兩個以上的所述除塵刷輥通過不同刷輥驅動裝置驅動。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述除塵刷輥與所述吸塵裝置之間還設置有二次除靜電裝置。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述鋁基板輸送線包括若干主動輥以及從動輥，所述主動輥與所述從動輥相互間隔設置，相鄰的兩所述主動輥之間的距離小于待加工鋁基板在鋁基板輸送線運行方向上的長度。

作為鋁基板清潔貼膜裝置的一種優選技術方案，所述鋁基板貼膜裝置包括保護膜壓輥以及支承輥，所述支承輥設置在所述鋁基板輸送線上，其最高點與所述鋁基板輸送線最高點持平，所述保護膜壓輥位于所述支承輥的上方，所述保護膜壓輥與所述支撐輥之間形成能夠使所述鋁基板與保護膜同時通過并實現固定連接的鋁基板貼膜通道。

本實用新型的有益效果為：待清潔鋁基板沿鋁基板輸送線依次通過鋁基板清潔裝置對其進行清潔，再通過鋁基板貼膜裝置進行貼膜，能夠保證在貼膜前鋁基板表面盡可能的減少灰塵以及雜質，使貼膜質量得到保證，同時相對于傳統的人工清潔鋁基板表面后在通過貼膜裝置進行貼膜，能夠提高加工效率，避免清潔完成后的轉運過程中鋁基板被二次污染，造成貼膜效果不佳。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為實施例所述鋁基板清潔貼膜裝置示意圖；

圖2為實施例所述鋁基板清潔貼膜裝置示俯視圖。

圖中：

100、鋁基板輸送線；101、主動輥；102、從動輥；