[實用新型]一種高爐熱風支管膨脹節竄氣發紅的修復結構

有效

• 申請號: 201520912812.3
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205115516U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 崔建華;崔青青
• 申請（專利權）人: 上海寶盈工業爐窯工程有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及高爐送風設備，特別涉及高爐熱風支管膨脹節竄氣發紅的修復結構。

背景技術

熱風爐是為高爐煉鐵生產提供熱風動能的設備，而熱風支管膨脹節是連接高爐熱風爐與熱風總管，起到熱脹冷縮緩沖作用的設備。

在高爐正常冶煉送風時，熱風支管膨脹節內溫度一般在1200℃左右，由于幾個熱風爐是輪流送風或停風，因此連接的各個熱風支管膨脹節也是間斷工作，在送風狀態和停風狀態，存在溫度差及各種不同材質的應力變化；又因為高爐正常生產和休風檢修時膨脹節熱脹冷縮的原因，導致膨脹節內各材質間因膨脹系數不同而產生縫隙，送風時造成熱風竄氣，嚴重時甚至金屬外殼發紅、開裂、跑風，嚴重威脅高爐安全生產。

目前，對高爐熱風支管雙層鋼板膨脹節竄氣和發紅、開裂、跑風，只能在外部用壓縮空氣吹保及高爐定期檢修時打包、灌漿或整體更換膨脹節處理。

膨脹節打包、灌漿的方法，會使膨脹節失去伸縮功能；而熱風支管膨脹節整體更換，高爐休風時間長，成本高，產能損失大。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種高爐熱風支管膨脹節竄氣發紅的修復結構，可在高爐定期的計劃休風檢修時在線實施，不破壞膨脹節的伸縮補償功能及無需整體更換膨脹節，正真達到省時、省力、經濟、實用，高效的目的。

為達到所述目的，本實用新型的技術方案是：

一種高爐熱風支管膨脹節竄氣發紅的修復結構，包括，所述熱風支管，包括至少兩個管體，管體與管體之間分別通過一膨脹節連接；所述熱風支管管體內壁設置耐火磚層；且，所述膨脹節內填充耐高溫纖維毯；其中，對應膨脹節竄氣發紅處的膨脹節鋼板殼體開設一通孔，對應該通孔的熱風支管管體開設一安裝通孔，即該安裝通孔位于熱風支管管體內壁耐火磚層存在縫隙處的熱風支管管體處；安裝通孔設置一可連通熱風支管管體內腔的壓漿短管，壓漿短管端口設管帽，且，壓漿短管加上管帽后必須在膨脹節鋼板殼體以內；壓漿料自壓漿短管進入熱風支管管體內壁耐火磚層存在的縫隙處；膨脹節鋼板殼體開設的通孔焊接有可封閉該通孔的復原鋼板。

優選的，所述熱風支管由三個管體組成。

優選的，所述的耐高溫纖維毯為含鋯纖維毯。

優選的，所述的膨脹節鋼板殼體的通孔直徑大于所述熱風支管管體的安裝通孔直徑。

本實用新型的有益效果

本實用新型能在高爐休風時在線實施開孔、壓漿修復處理，不影響原膨脹節功能，大幅度減少高爐休風時間，避免整體更換膨脹節因長時間休風所造成的產量損失。同時，可避免因整體更換膨脹節造成巨大的人力、物力、財力的投入。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的一種高爐熱風支管膨脹節竄氣發紅的修復結構，包括，所述熱風支管1，包括三個管體11、12、13，管體與管體之間分別通過一膨脹節2、2’連接；所述熱風支管1管體內壁設置耐火磚層3；且，所述膨脹節2、2’內填充耐高溫纖維毯4；對應膨脹節竄氣發紅處的膨脹節2鋼板殼體開設一通孔21，對應該通孔21的熱風支管1管體12開設一安裝通孔121，即該安裝通孔121位于熱風支管1管體12內壁耐火磚層3存在縫隙31處的熱風支管1管體處；安裝通孔121設置一可連通熱風支管管體內腔的壓漿短管5，壓漿短管5端口設管帽6，且，壓漿短管5加上管帽6后必須在膨脹節2鋼板殼體以內；壓漿料7自壓漿短管5進入熱風支管1管體內壁耐火磚層3存在的縫隙31處；膨脹節2鋼板殼體開設的通孔21焊接有可封閉該通孔21的復原鋼板22。

優選的，所述的耐高溫纖維毯4為含鋯纖維毯。

優選的，所述的膨脹節2鋼板殼體的通孔21直徑大于所述熱風支管1管體12的安裝通孔121直徑。

在高爐計劃休風檢修前，用紅外成像儀對熱風支管膨脹節鋼板殼溫度檢測，找出溫度最高點和竄氣部位。高爐計劃休風檢修時，在熱風支管膨脹節鋼板殼溫度最高點用鋼板鉆實施開孔。膨脹節鋼板開孔直徑Φ120mm，熱風支管鋼板開孔直徑Φ50mm。鋼板開孔完成后，用壓縮空氣吹掃孔洞至干凈。在熱風支管開孔位置焊接壓漿短管；壓漿機皮管連接壓漿短管，實施壓漿填縫；壓漿完畢，等壓漿料基本凝固后將壓漿短管換上管帽，再將膨脹節鋼板上的開孔用鋼板復原焊接。