[實用新型]液壓機多層模具同步排氣機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520907230.6
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205149000U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋新華;朱瑞煒;燕良恒
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞安市華大液壓機械廠
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液壓機設(shè)備的模具排氣機構(gòu)。

背景技術(shù)

液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械，它常用于壓制成形工藝。液壓機在壓制成形制品過程中，在合模狀態(tài)下往往需要進行多次的模具排氣，這時就要求模具稍微打開排氣距離讓模具內(nèi)的氣體排掉。現(xiàn)有技術(shù)中，如果液壓機使用多層模具，那么多層模具要一層一層打開進行排氣，整個排氣過程需要耗費較長時間，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)多層模具的同步排氣功能，大大提高工作效率的液壓機多層模具同步排氣機構(gòu)。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實施的：

液壓機多層模具同步排氣機構(gòu)，包括上下排布的上加熱板、多層中間加熱板和下加熱板，上加熱板安裝在活動橫梁的底部，活動橫梁由主油缸推動作上下的活動設(shè)置，下加熱板安裝在下機座上，中間加熱板在上下加熱板之間作上下活動設(shè)置由導桿進行滑動導向，上加熱板的底部設(shè)有掛柱將最上層的中間加熱板進行活動掛接，上層的中間加熱板設(shè)有掛柱將相鄰下層的中間加熱板進行活動掛接，其特征在于：每層中間加熱板的旁側(cè)設(shè)有對應的托盤，托盤設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的上端與活動橫梁連接隨活動橫梁一起上下運動，轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸油缸推動進行轉(zhuǎn)動；合模狀態(tài)時，活動橫梁下壓，托盤設(shè)有的支托面在轉(zhuǎn)動后置于對應中間加熱板的承托面下方，排氣狀態(tài)時，活動橫梁回程至排氣限位距離，托盤隨活動橫梁抬升將所有加熱板同步分開排氣距離。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型可實現(xiàn)多層模具的同步排氣功能，大大提高工作效率。其工作原理是：每層中間加熱板的旁側(cè)設(shè)有對應的托盤，合模狀態(tài)時，活動橫梁下壓，模具閉合進行保壓，然后轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸油缸推動進行轉(zhuǎn)動，托盤設(shè)有的支托面在轉(zhuǎn)動后會置于對應中間加熱板的承托面下方，每次需要排氣時，活動橫梁回程至排氣限位距離，由于活動橫梁的回程，所以也會帶動轉(zhuǎn)軸提升排氣限位距離的高度，于是與多層中間加熱板對應的所有托盤也向上動作，將多層中間加熱板全部分開一個排氣距離，同時最上層中間加熱板與上加熱板、最下層中間加熱板與下加熱板之間也分開一個排氣距離，從而實現(xiàn)多層模具的同步排氣功能；在一次排氣完成后，活動橫梁再次下壓，模具閉合進行保壓，保壓一段時間需要二次排氣時，活動橫梁再次回程至排氣限位距離，于是進行多層模具的二次同步排氣，依此循環(huán)，直至合模狀態(tài)下的多次模具排氣全部完成，最后開模取出壓制成形的制品。

作為優(yōu)選，托盤固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，合模狀態(tài)時，最上面第一層中間加熱板的承托面與對應托盤的支托面之間的距離為一個排氣距離，第二層中間加熱板的承托面與對應托盤的支托面之間的距離為兩個排氣距離，第N層中間加熱板的承托面與對應托盤的支托面之間的距離為N個排氣距離。采用上述設(shè)計后，活動橫梁在回程至排氣限位距離的過程中，當上加熱板與最上層中間加熱板分開一個排氣距離后，對應最上層中間加熱板的托盤會拉著最上層中間加熱板與第二層中間加熱板分開一個排氣距離，接著，對應第二層中間加熱板的托盤會拉著第二層中間加熱板與第三層中間加熱板分開一個排氣距離，最后對應最下層中間加熱板的托盤會拉著最下層中間加熱板與下加熱板分開一個排氣距離，此時多層模具之間全部分開排氣距離，進而實現(xiàn)多層模具的同步排氣功能。

作為優(yōu)選，中間加熱板的承托面為中間加熱板的底面。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為安裝本實用新型的液壓機結(jié)構(gòu)圖，

圖2為圖1的側(cè)視圖，

圖3為本實用新型在開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖，

圖4為本實用新型在合模排氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖，

圖5為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的液壓機多層模具同步排氣機構(gòu)，包括上下排布的上加熱板3、三層中間加熱板4和下加熱板5，上加熱板3安裝在活動橫梁2的底部，活動橫梁2由主油缸1推動作上下的活動設(shè)置，下加熱板5安裝在下機座6上，下機座6固定設(shè)置，中間加熱板4在上下加熱板之間作上下活動設(shè)置由導桿10進行滑動導向，上加熱板3的底部設(shè)有掛柱11將最上層的中間加熱板4進行活動掛接，上層的中間加熱板設(shè)有掛柱11將相鄰下層的中間加熱板進行活動掛接，每層中間加熱板4的旁側(cè)設(shè)有對應的托盤8，托盤8固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7的上端與活動橫梁2連接隨活動橫梁2一起上下運動，轉(zhuǎn)軸7的下端可軸向活動設(shè)在軸套12內(nèi)，軸套12與轉(zhuǎn)軸油缸9的活塞桿連接由轉(zhuǎn)軸油缸9推動進行轉(zhuǎn)動；合模狀態(tài)時，活動橫梁2下壓，托盤8設(shè)有的支托面81在轉(zhuǎn)動后置于對應中間加熱板4的承托面41下方，中間加熱板4的承托面41為中間加熱板4的底面，最上面第一層中間加熱板的底面與對應托盤的支托面之間的距離為一個排氣距離，第二層中間加熱板的底面與對應托盤的支托面之間的距離為兩個排氣距離，第三層中間加熱板的底面與對應托盤的支托面之間的距離為三個排氣距離，這樣一來，當合模排氣狀態(tài)活動橫梁2回程至圖4所示的排氣限位距離（四倍排氣距離）時，所有加熱板會同步分開排氣距離，即四層模具之間全部分開排氣距離，進而實現(xiàn)多層模具的同步排氣功能。具體動作過程是：在活動橫梁2回程至排氣限位距離的過程中，當上加熱板與最上層中間加熱板分開一個排氣距離后，對應最上層中間加熱板的托盤會與最上層中間加熱板的底面接觸，于是拉著最上層中間加熱板與第二層中間加熱板分開一個排氣距離，接著，對應第二層中間加熱板的托盤會與第二層中間加熱板的底面接觸，于是拉著第二層中間加熱板與第三層中間加熱板分開一個排氣距離，最后，對應第三層中間加熱板的托盤會與第三層中間加熱板的底面接觸，于是拉著第三層中間加熱板與下加熱板分開一個排氣距離，此時所有加熱板同步分開排氣距離。