[實用新型]一種鑄管承口砂芯芯骨

有效

• 申請號: 201520906645.1
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205200482U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 姜海源;梁勝國
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 屈芳

技術領域

本實用新型屬于離心澆鑄領域，尤其涉及一種鑄管承口砂芯芯骨。

背景技術

鑄管承口砂芯是石英砂、樹脂、固化劑等造型材料通過射芯機或手工造型 制作，其強度、韌性等很難克服鑄管在離心澆鑄時鐵水對承口砂芯的沖擊，尤 其是大口徑離心球墨鑄鐵管，要求砂芯直徑較大強度要求較高，如果強度低， 抵抗不了鐵水的沖擊力及鐵水在高速旋轉的離心力的作用下剪力作用，會造成 砂芯碎裂，鑄管形成不了承口形狀造成鑄管廢品,如最大口徑DN2600管如砂芯 強度不足，造成廢品一支為11.3噸，而且砂芯碎裂造成跑鐵還會引發安全、設 備事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鑄管承口砂芯芯骨，在離心 澆鑄鑄管時增加砂芯的抗鐵水沖擊力、鐵水在離心力的作用下的對砂芯的剪力， 形成鑄管承口形狀，避免鑄管在澆鑄過程中碎芯廢品。

本實用新型是這樣實現的，一種鑄管承口砂芯芯骨，該芯骨包括：

置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨；

置入砂芯中，位于砂芯頭的立筋；

置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨；

所述立筋連接所述端面骨與底骨之間。

進一步地，所述端面骨包括外圍與內圍，所述外圍與內圍之間通過大面拉 筋連接。

進一步地，所述內圍與底骨尺寸相同，立筋連接在內圍與底骨之間。

進一步地，立筋通過焊接與內圍與底骨連接。

進一步地，所述芯骨采用6mm鋼筋焊接。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在于：本實用新型將6mm鋼筋盤圓 按砂芯形狀制造成砂型骨架，骨架設計要根據芯盒的大小，及砂芯的結構，在 制芯過程中安放在芯盒中填砂制芯，芯骨要全部隱埋在砂芯內部，不能露出， 防止澆鑄時粘鐵。達到增加強度防止碎芯的目的，設計合理精細。

通過制芯過程將其均勻植入砂芯中，形成砂芯骨架，增加砂芯強度。在離 心澆鑄鑄管時增加砂芯的抗鐵水沖擊力、鐵水在離心力的作用下的對砂芯的剪 力，形成鑄管承口形狀，避免鑄管在澆鑄過程中碎芯廢品。

承口砂芯芯骨的設計，按砂芯的受鐵水沖擊程度合理設計，砂芯承口端面 采用雙筋，砂芯頭采用多條立筋。承口砂芯芯骨的連接設計巧妙，使其能夠橫 豎占據砂芯中間。芯骨能點接觸安放在芯盒中制芯，而且接觸點為非澆鑄鐵水 沖擊接觸點。加芯骨的砂芯即使在澆鑄是碎裂，由于芯骨的分布密集及拉力， 也可滿足澆鑄承口形狀的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的俯視結構示意圖；

圖2為圖1的側面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1結合圖2所示，一種鑄管承口砂芯芯骨，該芯骨包括：

置入砂芯中，位于砂芯承口端面的端面骨1；

置入砂芯中，位于砂芯頭的立筋5；

置入砂芯中，位于砂芯底面的底骨7，底骨7為圓環形骨架；

立筋5連接所述端面骨1與底骨7之間。端面骨1包括外圍4與內圍3形 成的雙環形骨架，外圍4與內圍3之間通過大面拉筋2連接。大面拉筋2對稱 設置，可以為8～10個之間。

內圍3與底骨7尺寸相同，立筋5連接在內圍與底骨之間。立筋通過焊接 與內圍3與底骨7連接，因此在內圍3與底骨7上存在焊接點6。

整個芯骨的部分均采用6mm鋼筋焊接而成。

芯骨的尺寸根據承口砂芯規格、形狀及結構設計，通過制芯過程將其均勻 植入砂芯中，形成砂芯骨架，增加砂芯強度。

芯骨在制芯過程中安放在芯盒中填砂制芯，芯骨要全部隱埋在砂芯內部， 不能露出，防止澆鑄時粘鐵。達到增加強度防止碎芯的目的，設計合理精細。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。