[實用新型]一種鉆孔擴底灌漿靜壓管樁施工裝置

有效

• 申請號: 201520882955.4
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205116168U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 李全民
• 申請（專利權）人: 李全民
• 主分類號: E02D7/20
• 分類號: E02D7/20;E02D5/44;E02D5/50
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 種道北

技術領域：

本實用新型涉及一種鉆孔擴底灌漿靜壓管樁施工裝置。

背景技術：

現有建筑樁基(碼頭、港口除外)施工大多采用直徑600以下的管樁，管樁施工時如果遇到土壤密度大、地質較硬的地層難以貫通時，為避免管樁的損壞，一般多采用灌注樁，或者采用對環境污染較大的柴油錘錘擊機施工，而且由于擠土效應會對附近的建筑物地基進行二次傷害，局限了管樁的使用范圍。大量超高層建筑由于對樁的承載力都很高，常規的陸地樁機樁基施工工藝又無法解決大直徑管樁的施工，故大直徑的管樁在陸地也無法推廣使用，而一直采用現場澆筑的灌注樁施工工藝。灌注樁施工時現場大面積的鉆孔、取土、排污，現場綁扎鋼筋籠、現場澆注混凝土，耗用混凝土和鋼筋多，用工多，勞動強度大，施工效率低，成本高，工期長，質量不穩定，混凝土強度只有管樁的一半，施工驗收也難以檢測，承臺連接也復雜、需要破樁頭損壞樁頭混凝土結構，混凝土無預應力耐久性也差。近年來也有剛開發的先鉆孔、底部擴孔澆注混凝土靜鉆根植管樁的工法，由于是鉆孔后要提桿并用泥漿護壁，在提桿和植管樁時，鉆孔直徑略大于管樁直徑，植樁時僅靠管樁自重沉入，孔內壁容易受管樁自身(管樁自重大、一根管樁自重幾到十幾噸)搖擺、碰撞造成內壁泥土、碎石、卵砂塌落而導致與底部擴大部分已澆注混凝土分層隔離，管樁與土壤孔壁基本沒有摩擦力，施工時極易受車輛和設備自重及移動影響，管樁受擠壓易偏移，地殼、地層位移時會產生錯位滑移，導致該樁位產生沉降。而且它每個樁位施工周期長，必須等澆筑混凝土2小時初凝狀態固結后才能置入管樁，還需在管樁外壁注入混凝土固結后才能撤去沉樁設備，否則管樁會偏位，施工復雜、質量也不穩定。該工法更不能適應預制方樁的施工，有很大的局限性。

實用新型內容：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種鉆孔擴底灌漿靜壓管樁施工裝置及施工方法，它結構設計合理，施工工藝簡單，成本低，質量穩定，在沉樁完畢后注入混凝土快，撤去沉樁設備快，工期短，效率高，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種鉆孔擴底灌漿靜壓管樁施工裝置，包括靜壓機，在靜壓機上設有用來夾持管樁的夾持器，在夾持器兩側的靜壓機上分別設有回轉吊車和回轉桁架，在回轉桁架的頂部設有一輸出軸朝下設置的鉆機，鉆機的輸出軸與豎直設置的鉆孔裝置相連，所述鉆孔裝置包括一帶有螺旋葉片的螺旋套管，在螺旋套管內設有一鉆芯管，螺旋套管和鉆芯管通過插銷固連，在螺旋套管的底部一側設有切向出風口，在鉆芯管底部內側設有一可伸縮的鉆桿機構。

所述鉆桿機構包括一設在鉆芯管底部內側的活塞桿朝下設置的油缸，油缸的活塞桿分別與兩連桿的一端鉸接相連，兩連桿的另一端分別與一鉆桿的中部鉸接相連，兩鉆桿的內端鉸接相連。

在管樁底部安裝有倒角鋼圈。

在管樁底部安裝有若干根帶鉤錨固鋼筋。

一種鉆孔擴底灌漿靜壓管樁施工方法，包括如下步驟：

(1)先將靜壓機移動至管樁預施工位置；

(2)通過回轉吊車吊裝第一管樁移動至靜壓機的夾持器位置，通過夾持器將第一管樁夾持后接近地表并壓入數米，然后將回轉桁架的鉆機與第一鉆孔裝置連接，通過回轉桁架帶動第一鉆孔裝置移動對準第一管樁，并將第一鉆孔裝置插裝入第一管樁內；

(3)控制第一鉆孔裝置的油缸動作，使油缸的活塞桿伸長，通過連桿帶動鉆桿動作，使鉆桿的鉆孔直徑比所需要施工的管樁直徑略小2-3cm；

(4)啟動鉆機帶動第一鉆孔裝置工作向地下進行鉆孔，碎土被旋轉的螺旋葉片排出至地面收集裝置內，當所鉆的孔至比第一管樁長度略短1米時停止鉆機，并將鉆機與第一鉆孔裝置分離，通過靜壓機將第一管樁壓入至所鉆孔內；

(5)通過回轉吊車吊入第二管樁至第一管樁頂部上方保持40cm間隙，在第二管樁與第一管樁之間安裝隔離凳，然后將回轉桁架的鉆機與第二鉆孔裝置連接，通過回轉桁架帶動第二鉆孔裝置移動對準第二管樁，并將第二鉆孔裝置插裝入第二管樁內，在隔離凳側面開孔部位對接第二鉆孔裝置和第一鉆孔裝置，然后撤除隔離凳，將第二管樁與第一管樁焊接或機械連接；

(6)啟動鉆機帶動第二鉆孔裝置和第一鉆孔裝置同時工作向地下進行鉆孔，碎土被旋轉的螺旋葉片排出至地面收集裝置內，當所鉆的孔至比第二管樁與第一管樁長度之和略短1米時停止鉆機，并將鉆機與第二鉆孔裝置分離，通過靜壓機將第二管樁與第一管樁壓入至所鉆孔內；