[實用新型]一種金剛石鋸片有效
| 申請號: | 201520865620.1 | 申請日: | 2015-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN205148633U | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發明(設計)人: | 方海 | 申請(專利權)人: | 鄂州市金鋒超硬材料有限公司 |
| 主分類號: | B28D1/12 | 分類號: | B28D1/12;B28D5/02;B26D1/14;B23D61/02 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 畢強 |
| 地址: | 436000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金剛石 | ||
技術領域
本實用新型涉及金剛石刀具技術領域,尤其是涉及一種金剛石 鋸片。
背景技術
隨著社會的發展和人們生活水平的不斷提高,基礎設施建設 及家庭裝潢在規模及數量上大幅增長。隨之而興起的是各種切割加 工工具的使用。當今市場,金剛石鋸片已廣泛應用于大理石、花 崗巖、混凝土,瀝青,陶瓷、玻璃、珠寶玉石,半導體等材料切割 加工,不斷提高產品效率,降低材料損耗,提高經濟效益是市場共 同追求的方向。
金剛石就是我們常說的鉆石,它是一種由純碳組成的礦物。金 剛石是自然界中最堅硬的物質,因此也就具有了許多重要的工業用 途,如精細研磨材料、高硬切割工具、各類鉆頭、拉絲模,還被作 為很多精密儀器的部件。
金剛石鋸片從刀頭與金屬基體的結合方式,可分為兩大類:第 一類是刀頭在單獨燒結成型之后,焊接在金屬基體上;第二類是先 在模具中通過冷壓將刀頭與金屬基體結合起來,然后通過燒結使二 者牢固結合。依據刀頭形式的不同可以分為連續刀頭型的金剛石鋸 片和間隔刀頭型的金剛石鋸片。
目前,我國大多使用普通金剛石鋸片對路面進行鋸切和維修, 金剛石鋸片在切割瀝青路面時常會遇到一些問題。由于瀝青及混凝 土馬路屬于硬脆性非金屬材料,隨著切割的進行,鋸片刀頭與基體 的產熱增加,溫度升高,瀝青隨之變得粘稠,使瀝青馬路切削黏稠 性高,切割碎屑的排出變得不暢;隨著溫度的升高,鋸片不易冷卻, 鋸片基體變形增大,會影響切割的精度,嚴重時還會發生鋸片刀頭 燒毀、刀頭脫落、鋸片基體磨損嚴重、出現裂紋等情況,因此造成 停機頻繁、鋸片壽命短、勞動生產率不高。
一般情況下,使用金剛石鋸片切割瀝青路面,在切割一段時間 后會停止進行冷卻,嚴重影響了切割效率。
而且傳統的金剛石刀具一般是將金剛石和金屬粉末混合,人工 進行稱料、裝入模具,然后進行熱壓或者冷壓再燒結,目前所用的 金剛石鋸片的金剛石刀頭和基體之間通常采用焊接的方式固定,不 過當金剛石鋸片在高速的運轉時,加工阻力大,刀頭容易脫落,造 成安全事故,同時也降低了刀頭使用壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片,可連續高效地切 割瀝青路面,并且克服了現有的金剛石鋸片的金剛石刀頭容易從基 體上脫落,連接面的連接強度低,使用壽命短的缺點。
本實用新型提供的金剛石鋸片,包括:刀盤和設置在刀盤邊緣 的多個刀頭;
所述刀盤上設置多個扇形區域,并在各扇形區域內分別設置多 個同心布置的弧形槽;
所述刀盤上設有沿著刀盤邊沿布置的若干個鋸齒,該鋸齒與刀 頭的連接面為一傾斜布置的弧形面,所述刀頭與鋸齒的連接面為與 上述傾斜的弧形面相適配的另一傾斜的弧形面;
所述刀頭由切削刀頭和排屑切削刀頭組成,排屑切削刀頭間隔 均勻地分布于切削刀頭之間,排屑切削刀頭的外圓弧處具有缺口 槽,該缺口槽由排屑切削刀頭的外圓弧線向刀盤的圓心方向收縮形 成;
所述各鋸齒與刀頭的連接面的邊緣分別設有一阻擋刀頭往阻 力方向移動的凸部。
在已有的刀頭結構的基礎上增設切割瀝青路面專用的排屑切 割刀頭,可以保證鋸片在切割一段時間瀝青軟化后,能有效地清理 碎屑。
在刀盤上設置弧形槽,在鋸片的刀盤受熱膨脹時起到緩解膨脹 壓力的作用,能抑制刀盤變形,保證切割質量。并且,弧形槽可以 在有水的情況下起到排屑作用,并能減小切割噪音、加速鋸片的冷 卻。
在金剛石鋸片高速運轉時,凸部及傾斜面均能夠起到阻擋的作 用,金剛石刀頭不容易從刀盤上脫落,更加牢固,同時也增加了金 剛石鋸片的使用壽命。
本實用新型的優選技術方案為,所述鋸齒沿著刀盤的邊緣等間 距分布。
本實用新型的優選技術方案為,所述扇形區域為3~6個,單個 所述扇形區域內,弧形槽為3~5條。
本實用新型的優選技術方案為,單個所述扇形區域內,所述弧 形槽的長度從內到外逐漸增大。
本實用新型的優選技術方案為,所述單個所述扇形區域內,相 鄰弧形槽間的間距從內到外逐漸增大。
本實用新型的優選技術方案為,所述單個所述扇形區域內,相 鄰弧形槽間的間距為0.03r~0.1r,其中r為刀盤半徑。
本實用新型的優選技術方案為,所述弧形槽的寬度為 0.02r~0.06r,其中r為刀盤半徑。
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