[實(shí)用新型]液壓機(jī)上密封圈的壓注模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520854322.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205219602U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高戴明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市博平液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 蒙捷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種液壓機(jī)上密封圈的壓注模。

背景技術(shù)

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

液壓系統(tǒng)的作用為通過(guò)改變壓強(qiáng)增大作用力。一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。液壓系統(tǒng)可分為兩類：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)為主要功能。液壓控制系統(tǒng)則要使液壓系統(tǒng)輸出滿足特定的性能要求，通常所說(shuō)的液壓系統(tǒng)主要指液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。其中密封圈尤為重要，密封圈可防止液壓油的內(nèi)、外泄漏以及防止灰塵、空氣、金屬等異物傾入液壓系統(tǒng)，它關(guān)系著液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。由于密封圈的重要性，用于大量生產(chǎn)密封圈的模具也尤為重要，現(xiàn)有的模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆卸，在取出塑件時(shí)需要破壞其整體結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)成本；且操作繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型意在提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的液壓機(jī)上密封圈的壓注模。

達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：液壓機(jī)上密封圈的壓注模，包括動(dòng)力單元和加工單元，所述動(dòng)力單元包括壓板和壓柱，所述壓板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)柱和加料室，所述壓柱與加料室滑動(dòng)連接；所述加工單元包括上模板、下模板和凸模，所述上模板內(nèi)沿上模板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的進(jìn)料孔，所述下模板內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱均與上模板滑動(dòng)連接，所述凸模與下模板固定連接，且凸模的頂端與上模板相抵；所述壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時(shí)，首先將熔融后的原料加入加料室內(nèi)；然后推動(dòng)壓柱向下移動(dòng)，當(dāng)壓柱與上模板相抵時(shí)，壓板與上模板通過(guò)上導(dǎo)柱連接，上模板與下模板通過(guò)下導(dǎo)柱連接，由壓柱、進(jìn)料孔、上模板、下模板和凸模圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過(guò)塑料冷卻硬化定型；最后將動(dòng)力單元和上模板取出，即可得到塑件。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)：本方案中設(shè)有單獨(dú)的加料室，方便儲(chǔ)存原料，相較另準(zhǔn)備一個(gè)原料容器，節(jié)約了生產(chǎn)成本；壓板與上模板通過(guò)上導(dǎo)柱滑動(dòng)連接、上模板和下模板通過(guò)下導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)取出塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；且主要通過(guò)壓柱擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過(guò)塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小，通過(guò)上述設(shè)置，在壓柱擠壓原料時(shí)，由于進(jìn)料孔從上至下逐漸縮小，使得擠壓的效果更好，更易填滿成型腔，有效的節(jié)省了時(shí)間。

優(yōu)選方案二：所述壓板的兩側(cè)、上模板的兩側(cè)均設(shè)有手柄，通過(guò)上述設(shè)置，在壓注成型后，通過(guò)手柄取走壓板和上模板，更具有手感，更省力。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述下模板內(nèi)設(shè)有銷釘，所述銷釘與凸模固定連接，通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)需要壓注成型時(shí)，銷釘固定連接下模板和凸模，有效的限定下模板和凸模在水平方向上的移動(dòng)；當(dāng)壓注成型后，銷釘方便拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型液壓機(jī)上密封圈的壓注模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：壓板1、壓柱2、上導(dǎo)柱3、加料室4、上模板5、下模板6、凸模7、進(jìn)料孔8、下導(dǎo)柱9、手柄10、銷釘11。