[實用新型]一種尾部抽芯自動拉拔機

有效

• 申請號: 201520842922.7
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN205128635U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 賴仁方
• 申請（專利權）人: 東莞市方榮精機工業有限公司
• 主分類號: B21C1/32
• 分類號: B21C1/32;B21C1/24;B21C51/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 黃磊

技術領域

本實用新型涉及拉拔設備技術領域，尤其涉及一種尾部抽芯自動拉拔機。

背景技術

無縫鋼管用熱軋方法是當今無縫鋼管生產的主要方式，但熱軋方法生產的鋼 管尺寸精度不高，甚至出現凹面，直通、壓痕等其他缺陷，為了獲得表面光潔， 尺寸精度較高，缺陷少的無縫鋼管，常采用拉拔的方法，拉拔機是用以對管材 進行減徑減壁或減壁擴徑加工的一種機械設備，傳統的拉拔機目前都是芯模固 定，胚管運動，套在芯模上，這樣容易刮傷管材，產生毛刺，而且傳統的拉拔 機設有抽芯架,芯模定位在抽芯架上,抽芯架要上升到與管材同樣的高度,使芯 模與管材對準后,通過推料小車推動管材,管材向前運動套在芯模上,然后抽芯 架下降,由拉拔小車進行牽引和拉拔,必須經過抽芯架的升降步驟,過程復雜,導致 生產效率低，生產耗能巨大,拉拔的管材次品率高,成本大大升高。

因此，急需提供一種尾部抽芯自動拉拔機，以解決現有技術的不足。

實用新型內容

本實用新型提供的一種尾部抽芯拉拔機，管材上料后固定在對芯架上不動, 尾部的芯模向前運動伸入管材內,然后由拉拔主體進行牽引和拉拔,省去了抽芯 架升降步驟,過程大大簡化,且整個過程自動進行，節能環保，生產效率高,而且 結構更加簡單,占用的地方更小,大大降低了生產成本。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，所述對芯架上設有置料槽，所述 置料槽的兩端設有壓緊氣缸,胚管置于所述置料槽上，所述對芯架的前端設有尾 部抽芯架,所述尾部抽芯架上設有芯模，所述芯模上設有對芯桿,所述對芯桿的 前端部套接在內模上,所述芯模由設于所述尾部抽芯架一側的電機驅動作往復 運動，所述對芯架的后端設有拉拔主體，所述拉拔主體包括主機架、拉拔模具 和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架上，所述拉拔主體 的前端固設有外模,所述拉拔小車由主電機驅動，所述對芯桿向前運動穿透胚 管，所述內模套接所述外模,所述拉拔模具夾持胚管，所述拉拔小車將胚管拉拔 成型。

較優地，所述尾部抽芯架的后端依次設有芯模后退限位檢測裝置以及芯模 后退極限限位檢測裝置，所述尾部抽芯架的前端依次設有芯模前進限位檢測裝 置以及芯模前進極限限位檢測裝置。

較優地，所述芯模后退限位檢測裝置、所述芯模后退極限限位檢測裝置、所 述芯模前進限位檢測裝置以及所述芯模前進極限限位檢測裝置都是行程開關。

較優地，所述置料槽為V型槽。

較優地，所述對芯架的一側設有自動上料機構。

較優地，所述自動上料機構包括傾斜料架，所述傾斜料架上設有傳動皮帶輪。

較優地，所述主機架的上方設有自動下料擺臂，所述自動下料擺臂由氣缸驅 動翻轉。

較優地，所述對芯架的一側設有拉拔油缸，所述拉拔油缸為穿芯模和拉拔提 供拉拔油。

本實用新型公開了一種尾部抽芯自動拉拔機，包括對芯架，所述對芯架上 設有置料槽，所述置料槽的兩端設有壓緊氣缸,胚管置于所述置料槽上，所述對 芯架的前端設有尾部抽芯架,所述尾部抽芯架上設有芯模，所述芯模上設有對 芯桿,所述對芯桿的前端部套接在內模上,所述芯模由設于所述尾部抽芯架一側 的電機驅動作往復運動，所述對芯架的后端設有拉拔主體，所述拉拔主體包括 主機架、拉拔模具和拉拔小車，所述拉拔模具和所述拉拔小車設于所述主機架 上，所述拉拔主體的前端固設有外模,所述拉拔小車由主電機驅動，所述對芯桿 向前運動穿入胚管內，所述內模套接所述外模,所述拉拔模具夾持胚管，所述拉 拔小車將胚管拉拔成型，與現有技術相比，本實用新型的尾部抽芯自動拉拔機， 胚管置于置料槽內，兩端的壓緊氣缸將胚管壓緊,對芯桿穿透胚管，對芯桿前端 的內模與拉拔主體前端的外模固定，胚管被拉拔模具夾持，由拉拔小車拉拔成 型，省去了抽芯架的升降步驟，過程大大簡化,胚管固定，對芯桿向前運動，實 現對芯桿和管材的套接，減少了對管材的刮傷，避免了毛刺的產生，且整個過 程自動進行，生產效率高，有效降低操作人員勞動強高，工位高度人性化節能 環保，而且結構更加簡單,占用的地方更小,大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種尾部抽芯自動拉拔機的主視圖。

圖2是本實用新型的一種尾部抽芯自動拉拔機的后視圖。

具體實施方式