[實用新型]厚度均勻的箔式應變計

有效

• 申請號: 201520840460.5
• 申請日: 2015-10-26
• 公開（公告）號: CN205209473U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 范紅中
• 申請（專利權）人: 范紅中
• 主分類號: G01B21/32
• 分類號: G01B21/32
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 陳雙喜

技術領域

本實用新型涉及箔式應變計領域技術，具體涉及一種厚度均勻的箔式 應變計。

背景技術

現有的應變計，其基底一般采用液體膠涂覆于金屬箔材表面固化形成， 形成的產品結構為一層基底和一層金屬箔，或一層基底和一層金屬箔以及 密封層。由于液體膠容易涂布不均勻，這種方法制得的應變計的基底厚度 一致性較差，與金屬箔粘貼力強度不足，在測試和使用中，這些應變計明 顯存在剝離強度低、抗濕熱性能差和性能不穩定等問題，無法完全滿足稱 重傳感器、衡器用傳感器、力傳感器、工業控制、應力分析的高端需要。

目前也有一種以薄膜材料作為基底的箔式應變計，其薄膜材料與金屬 箔通過涂覆膠水的方式粘合，這種方式雖然能較好的解決了液體膠因涂布 不均勻而導致的應變計厚度一致性差的問題，但在實際生產中，還是需要 在薄膜上涂布膠水進行粘貼，還是會出現涂膠不均勻的情況，導致應變計 的精度不高，性能不穩定；同時，涂膠后的薄膜與金屬箔也不易定位貼合， 稍有偏差就會造成材料的浪費，影響產品的質量；另外，在生產過程中涂 膠的工序也會影響應變計的生產效率，不利于批量化生產。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在之缺失，其目的在于提供一種一致性好， 生產方便的厚度均勻的箔式應變計。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種厚度均勻的箔式應變計，包括薄膜基底、敏感柵和密封層，所述 薄膜基底與敏感柵熱壓貼合，所述熱壓貼合為薄膜基底與敏感柵在一定溫 度條件下熱壓復合，或薄膜基底與敏感柵通過熱熔膠在一定溫度條件下熱 壓粘合；所述密封層熱壓貼合于敏感柵的上表面。

作為一種優選方案，當薄膜基底與敏感柵為熱壓復合時，所述薄膜基 底為聚醚醚酮膜，所述聚醚醚酮膜的厚度為7～50μm。

作為一種優選方案，所述聚醚醚酮與敏感柵在溫度為300～400℃、壓力 為1g～2kg/cm²時熱壓復合。

作為一種優選方案，當薄膜基底與敏感柵通過熱熔膠熱壓粘合時，所 薄膜基底為帶有熱熔膠的聚酰亞胺膜，所述聚酰亞胺膜的厚度為7～50μm。

作為一種優選方案，所述熱熔膠均勻分布于聚酰亞胺膜的上表面，且 所述熱熔膠層的厚度為1～20μm。

作為一種優選方案，所述聚酰亞胺膜與敏感柵在溫度為80～220℃、壓 力為0.1～7kg/cm²時熱壓貼合。

作為一種優選方案，所述密封層與敏感柵的貼合面均勻分布有熱熔膠 層，所述熱熔膠層厚度為1～20μm。

作為一種優選方案，所述密封層與敏感柵在溫度為80～220℃、壓力為 0.1～7kg/cm²時熱壓貼合。

作為一種優選方案，所述密封層為聚酰亞胺膜和聚醚醚酮膜中的一種。

本實用新型通過采用以上技術方案，與現有技術相比具有明顯的優點 和有益效果，具體而言：1、通過將薄膜基底與敏感柵采用熱壓結合的方式， 免去了涂膠的工序，也避免了膠沾過程中薄膜基底與敏感柵難以定位貼合 的情況，提高了應變計的生產效率，使得應變計可以容易實現批量化生產； 2、由薄膜基底與敏感柵直接熱壓貼合，不會出現因涂膠不均勻而導致的基 底厚度一致性差的情況，使得應變計的厚度更加均勻，在使用中性能更穩 定，精度更高，滿足稱重傳感器、衡器用傳感器、力傳感器、工業控制、 應力分析的需要；3、通過熱壓貼合的方式使得薄膜基底與敏感柵之間的粘 貼力強度更高，進而提升了應變計的剝離強度、抗濕熱性能、防腐蝕能力 和綜合性能指標。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體 目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說 明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的結構斷面圖；

圖2是本實用新型之實施例的俯視圖。

附圖標識說明：

1、密封層2、敏感柵3、聚醚醚酮膜

4、熱熔膠層5、熱熔膠層6、聚酰亞胺膜

具體實施方式