[實(shí)用新型]多排導(dǎo)線焊接固定夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520836313.0
• 申請(qǐng)日: 2015-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN205074644U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳春武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川華豐企業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/08
• 分類號(hào): B23K3/08
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229
• 代理人: 何凡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多排導(dǎo)線焊接固定夾具。

背景技術(shù)

目前進(jìn)行微間距多排導(dǎo)線與電容板進(jìn)行焊接時(shí)，其常采用的方式為手工熱風(fēng)槍單排焊接，在焊接時(shí)由于導(dǎo)線未固定，焊接時(shí)位于同一排的導(dǎo)線容易走位，造成導(dǎo)線與電容板易形成欠焊和虛焊，致使焊接性能差；在進(jìn)行手工焊時(shí)，一次只能實(shí)現(xiàn)單排焊接，焊接效率低、多次焊接的熱沖擊對(duì)電容板形成潛在的質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供的多排導(dǎo)線焊接固定夾具能夠?qū)崿F(xiàn)多排導(dǎo)線排同時(shí)焊接。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

提供一種多排導(dǎo)線焊接固定夾具，其包括固定安裝在一起的墊板和定位板，定位板上開設(shè)有若干用于放置插孔組件的定位孔；定位板上通過鎖緊螺釘設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)與導(dǎo)線連接的電容板進(jìn)行固定的電容壓板；相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片；電容壓板上設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)線隔離固定片和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過將安裝板、插孔組件、電容板和多排導(dǎo)線排組裝在一起后，通過該固定夾具固定后就能夠快速實(shí)現(xiàn)多排導(dǎo)線排與電容板的快速焊接；由于導(dǎo)線排已被固定，在焊接時(shí)不會(huì)走位，提高了焊接的一致性；多排焊接，提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和效率，避免了原手工焊接存在的潛在質(zhì)量隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為多排導(dǎo)線焊接固定夾具局部剖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多排導(dǎo)線焊接固定夾具的俯視圖。

圖3為圖1中A部的放大圖。

圖4為定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、墊板；2、定位板；21、定位孔；3、鎖緊螺釘；4、電容壓板；41、延伸臂；5、螺釘；6、導(dǎo)線壓板；7、導(dǎo)線隔離固定片；8、導(dǎo)線；9、電容板；10、插孔組件；11、安裝板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，但應(yīng)該清楚，本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

如圖1和圖2所示，該多排導(dǎo)線焊接固定夾具包括固定安裝在一起的墊板1和定位板2，具體地，墊板1和定位板2通過若干螺栓固定安裝在一起。

如圖4所示，定位板2上開設(shè)有若干用于放置插孔組件10的定位孔21；定位板2上通過鎖緊螺釘3設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)與導(dǎo)線8連接的電容板9進(jìn)行固定的電容壓板4。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，電容壓板4包括連接為一體的固定部和厚度小于固定部厚度的延伸臂41；在固定部上設(shè)置有用于安裝鎖緊螺釘3的弧形槽，延伸臂41與電容板9接觸、用于壓緊電容板9。

在使用時(shí)，為了保證電容板9被電容壓板4穩(wěn)定地固定在固定夾具內(nèi)，在定位板2上通過鎖緊螺釘3設(shè)置有兩個(gè)用于對(duì)與導(dǎo)線8連接的電容板9進(jìn)行固定的電容壓板4。

再次參考圖1和圖3，相鄰導(dǎo)線排之間具有將兩排導(dǎo)線排進(jìn)行分離的導(dǎo)線隔離固定片7；電容壓板4上設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)可以包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同、且相互配對(duì)用于對(duì)導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排進(jìn)行夾緊的導(dǎo)線壓板6及安裝在配對(duì)后兩個(gè)導(dǎo)線壓板6兩端、用于將兩個(gè)導(dǎo)線壓板6固定連接在一起的鎖緊螺釘3。

為了方便將多排導(dǎo)線排與電容板9的焊接，使固定后的導(dǎo)線隔離固定片7的下端與電容壓板4上端面齊平。

如圖1至圖3所示，采用該固定夾具進(jìn)行多排導(dǎo)線排的焊接之前，多排導(dǎo)線排的固定過程為：

首先將墊板1和定位板2通過多顆螺釘5固定在一起；接著，將安裝板11和插孔組件10形成的組裝機(jī)構(gòu)通過插孔組件10安裝在定位板2的定位孔21內(nèi)；接著將上焊膏的電容板9放在插孔組件10的端面上；再將電容壓板4的延伸壁放置在電容板9上，通過在固定部安裝上鎖緊螺釘3將電容板9壓緊；

之后，再將導(dǎo)線8依次插入電容板9，將導(dǎo)線隔離固定片7插入相鄰的導(dǎo)線排之間，將導(dǎo)線壓板6放置在導(dǎo)線排的兩長(zhǎng)邊側(cè)用鎖緊螺釘3固定，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線隔離固定片7和分離后的導(dǎo)線排定位。

當(dāng)導(dǎo)線排的固定完成后，將固定夾具放入回流焊爐進(jìn)行焊接。

綜上所述，通過固定夾具對(duì)多排導(dǎo)線排的固定，保證了導(dǎo)線排中的導(dǎo)線8在焊接時(shí)不會(huì)走位，從而提高了焊接的一致性和多排焊接，提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和效率，避免了原手工焊接存在的潛在質(zhì)量隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。