[實(shí)用新型]一種再生鋁熔煉爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520833863.7
• 申請(qǐng)日: 2015-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN205099734U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊牧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西金利城市礦產(chǎn)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種再生鋁熔煉領(lǐng)域，具體是一種再生鋁熔煉爐。

背景技術(shù)

鋁及鋁合金密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無(wú)毒，還有良好的低溫反射性能，無(wú)磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、國(guó)防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。我國(guó)是鋁制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，然而，我國(guó)的鋁土礦資源卻很匾乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求與相對(duì)貧乏的鋁礦資源已成為我國(guó)鋁業(yè)未來(lái)發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進(jìn)了中國(guó)再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質(zhì)再生鋁，是我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的大部分廢鋁再生企業(yè)仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環(huán)境，而且廢鋁回收率，再生鋁質(zhì)量較差，冶煉能耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種再生鋁熔煉爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種再生鋁熔煉爐，包括熔煉爐，所述熔煉爐上端從下到上依次設(shè)置有預(yù)熱倉(cāng)、周轉(zhuǎn)倉(cāng)及集料倉(cāng)，所述熔煉爐與預(yù)熱倉(cāng)之間設(shè)置有第三閘閥，所述預(yù)熱倉(cāng)與周轉(zhuǎn)倉(cāng)設(shè)置有第二閘閥，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)與集料倉(cāng)之間設(shè)置有第一閘閥；所述熔煉爐左方設(shè)置有斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的投料口位于集料倉(cāng)的正上方；所述熔煉爐左側(cè)上端設(shè)置有煙氣回收管，所述煙氣回收管連接于預(yù)熱倉(cāng)左側(cè)上端，所述煙氣回收管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；所述預(yù)熱倉(cāng)右側(cè)設(shè)置有排氣管，所述預(yù)熱倉(cāng)通過排氣管依次與旋風(fēng)分離器及活性炭吸附裝置相連；所述熔煉爐內(nèi)位于煙氣回收管處設(shè)置有天然氣傳感器，所述熔煉爐內(nèi)右側(cè)上端設(shè)置有溫度傳感器；所述熔煉爐內(nèi)設(shè)置有燃燒器，所述燃燒器與氧氣管及天然氣管相連，所述氧氣管及天然氣管均穿過熔煉爐右壁延伸至熔煉爐外；所述氧氣管上設(shè)置有氧氣閥，所述天然氣管上設(shè)置有天然氣閥；所述熔煉爐下端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與熔煉爐內(nèi)的攪拌齒相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熔煉爐下端設(shè)置有出鋁口及排渣口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置斗式提升機(jī)，投料連續(xù)方便；設(shè)置第一閘閥、第二閘閥及第三閘閥，當(dāng)打開其中任意一個(gè)時(shí)另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，節(jié)約能量；設(shè)置煙氣回收管，將熔煉爐熔煉時(shí)產(chǎn)生的高溫尾氣引至預(yù)熱倉(cāng)中，對(duì)預(yù)熱倉(cāng)中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用了高溫尾氣中的熱量，減少了單獨(dú)預(yù)熱工序，節(jié)約能源，極大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)預(yù)熱后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵及活性炭吸附裝置吸附有害氣體后排出，減少污染，有利于環(huán)保；設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)熔煉爐內(nèi)溫度過低時(shí)，溫度傳感器發(fā)訊并控制天然氣閥及氧氣閥來(lái)增大天然氣及氧氣的流量，以使熔煉爐內(nèi)溫度升高；設(shè)置天然氣傳感器，用于檢測(cè)煙氣回收管處的天然氣的濃度，當(dāng)天然氣的濃度過高時(shí)，天然氣傳感器發(fā)訊并控制氧氣閥來(lái)增大氧氣的流量，確保天然氣燃燒充分，避免造成能源浪費(fèi)，進(jìn)一步節(jié)省成本；所述熔煉爐下端設(shè)置有排渣口，便于排渣。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，充分利用了高溫尾氣中的熱量；有效凈化了尾氣中的粉塵及有害氣體，減少污染，有利于環(huán)保；能保持熔煉爐的高溫環(huán)境；節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

圖1為再生鋁熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-熔煉爐，2-斗式提升機(jī)，3-天然氣傳感器，4-煙氣回收管，5-引風(fēng)機(jī)，6-集料倉(cāng)，7-第一閘閥，8-周轉(zhuǎn)倉(cāng)，9-第二閘閥，10-預(yù)熱倉(cāng)，11-第三閘閥，12-旋風(fēng)分離器，13-活性炭吸附裝置，14-排氣管，15-溫度傳感器，16-氧氣閥，17-氧氣管，18-天然氣閥，19-天然氣管，20-出鋁口，21-燃燒器，22-電機(jī)，23-攪拌齒，24-排渣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。