[實(shí)用新型]彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520815562.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205029857U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪翌;汪克時(shí);徐金寶;李自然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市吳中區(qū)佳寅電子有限公司
• 主分類號(hào): H04R9/02
• 分類號(hào): H04R9/02
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，用于揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)

一般的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)包括硬件和軟件兩大系統(tǒng)，硬件包括磁鐵、T鐵、盆架等，軟件系統(tǒng)也稱為振動(dòng)系統(tǒng)，包括紙盆、音膜、彈波等。彈波也叫定位支片，一般是用來(lái)固定音圈位置，使喇叭在震動(dòng)時(shí)保證音圈和紙盆間的垂直往返運(yùn)動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)中的彈波，包括彈波本體和固定在彈波本體上的導(dǎo)線，導(dǎo)線的連接通常會(huì)影響彈波本體的運(yùn)動(dòng)，從而影響揚(yáng)聲器的聲音品質(zhì)，另外導(dǎo)線長(zhǎng)期運(yùn)動(dòng)疲勞也會(huì)影響揚(yáng)聲器的壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰和多個(gè)波谷1:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體以及多根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線包括兩個(gè)穿出部和位于兩個(gè)穿出部之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體上的穿設(shè)部，該穿設(shè)部的螺旋半徑從彈波本體的外緣向彈波本體的中心逐漸減小。

進(jìn)一步地，穿設(shè)部的螺旋半徑為3～5cm。

進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中遠(yuǎn)離彈波本體中心的一個(gè)套設(shè)有熱縮套管。

更進(jìn)一步地，套設(shè)有熱縮套管的穿出部的端部從熱縮套管中穿出。

進(jìn)一步地，彈波本體上開(kāi)設(shè)有多組孔，每組孔包括兩排穿孔，兩排穿孔之間的距離從彈波本體的外緣向彈波本體的中心逐漸減小，每個(gè)穿設(shè)部來(lái)回穿設(shè)于每?jī)膳糯┛字g而呈螺旋形。

更進(jìn)一步地，穿設(shè)部與穿孔的連接處通過(guò)點(diǎn)膠固定。

進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中靠近彈波本體中心的一個(gè)通過(guò)縫線固定在彈波本體上。

進(jìn)一步地，穿設(shè)部的位于彈波本體上方的部分跨越一個(gè)所述波峰，所述穿設(shè)部的位于彈波本體下方的部分跨越一個(gè)所述波谷，所述彈波本體的正面被定義為上，彈波本體的背面被定義為下。

進(jìn)一步地，多根導(dǎo)線繞彈波本體的中心軸線均勻分布，且導(dǎo)線的長(zhǎng)度方向沿彈波本體的徑向設(shè)置。

進(jìn)一步地，兩個(gè)穿出部中靠近彈波本體中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為3～10cm，兩個(gè)穿出部中遠(yuǎn)離彈波本體中心的一個(gè)的長(zhǎng)度為10～30cm。

進(jìn)一步地，彈波本體的波峰和波谷的高度和寬度相同。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線采用螺旋遞進(jìn)的方式，能夠更好地平衡和控制合理的線性位移，保持應(yīng)有的順性，提高揚(yáng)聲器的性能狀態(tài)和壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：

1、彈波本體；11、波峰；12、波谷；2、導(dǎo)線；21、穿出部；22、穿設(shè)部；3、熱縮套管；4、膠；5、縫線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

從附圖1至附圖2的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實(shí)施例提供了一種彈波與導(dǎo)線的連接結(jié)構(gòu)，它包括由多個(gè)波峰11和多個(gè)波谷121:1交錯(cuò)構(gòu)成的圓環(huán)形的彈波本體1以及多根導(dǎo)線2。

如附圖1，本實(shí)施例中的波峰11和波谷12均為圓環(huán)形，如附圖2，波峰11和波谷12的高度和寬度均相同。

每根導(dǎo)線2包括兩個(gè)穿出部21和位于兩個(gè)穿出部21之間并呈螺旋形穿設(shè)連接在彈波本體1上的穿設(shè)部22，該穿設(shè)部22的螺旋半徑從彈波本體1的外緣向彈波本體1的中心逐漸減小。在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方案中，穿設(shè)部22的螺旋半徑為3～5cm。導(dǎo)線2采用螺旋遞進(jìn)的方式，能夠更好地平衡和控制合理的線性位移，保持應(yīng)有的順性，提高揚(yáng)聲器的性能狀態(tài)和壽命。

穿設(shè)部22與彈波本體1的具體連接結(jié)構(gòu)為：彈波本體1上開(kāi)設(shè)有多組孔，每組孔包括兩排穿孔，兩排穿孔之間的距離從彈波本體1的外緣向彈波本體1的中心逐漸減小，每個(gè)穿設(shè)部22來(lái)回穿設(shè)于每?jī)膳糯┛字g而呈所述的螺旋形。