[實用新型]仿形鏈輪感應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520807050.0
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205046152U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張恒;王會研;常建國
• 申請（專利權(quán)）人: 保定四方三伊電氣有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加熱感應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種仿形鏈輪感應(yīng)器。

背景技術(shù)

感應(yīng)淬火多用于工業(yè)金屬零件表面淬火，使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，從而迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種金屬熱處理方法。其具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易被氧化脫碳等優(yōu)點。感應(yīng)加熱設(shè)備主要由感應(yīng)器與交流電源組成，感應(yīng)器一般由中空的銅管連接而成，其內(nèi)可通冷卻水。在對礦用鏈輪進(jìn)行加熱時，傳統(tǒng)的感應(yīng)器為圓形或者方形，其存在加熱死角，使得鏈輪的鏈窩底面、側(cè)面和頂面的加熱溫度不均勻，造成鏈輪鏈窩各部分表面硬度不一樣，達(dá)不到技術(shù)要求，降低了鏈輪的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種仿形鏈輪感應(yīng)器，以提高鏈輪鏈窩各面受熱的均勻性。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種仿形鏈輪感應(yīng)器，其特征在于：包括由四個呈中心對稱布置的感應(yīng)單元組成的感應(yīng)器本體，且所述感應(yīng)單元兩兩相通而為兩組；所述感應(yīng)單元包括相連通的第一弧形管和第二弧形管，以及連通于所述第一弧形管和第二弧形管之間的、呈彎曲狀并形成進(jìn)水口或出水口的連接管，在所述第一弧形管、第二弧形管和連接管上分別設(shè)有導(dǎo)磁體。

進(jìn)一步的，還包括對應(yīng)于兩組感應(yīng)單元而設(shè)于所述感應(yīng)器本體一側(cè)的具有中空腔體的兩個極板，每組感應(yīng)單元中的其一連接管連通于所述中空腔體，并在所述極板上設(shè)有與中空腔體相連通的進(jìn)水管或出水管。

進(jìn)一步的，所述兩極板絕緣連接于一起。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁體為矽鋼片。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)磁體的厚度為0.1～0.3mm

進(jìn)一步的，所述第一弧形管、第二弧形管和連接管的橫截面為正方形

進(jìn)一步的，所述第一弧形管、第二弧形管和連接管的邊長為10mm或者12mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的銅管仿形鏈輪感應(yīng)器，通過將銅管按仿形塊制成鏈輪鏈窩的形狀，從而保證了銅管與鏈窩各個面的間隙相等，避免了出現(xiàn)加熱死角的問題，且其結(jié)構(gòu)簡單可靠，有很好的實用性；在銅管上還設(shè)有導(dǎo)磁體，使得鏈窩各處受熱更加均勻，保證了淬火效果。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的銅管仿形鏈輪感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的銅管仿形鏈輪感應(yīng)器另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-感應(yīng)單元，101-第一弧線管，102-第二弧形管，103-連接管，2-導(dǎo)磁體，3-極板，4-支撐板，5-絕緣體。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

本實施例涉及一種仿形鏈輪感應(yīng)器，如圖1和圖2所示，包括由四個呈中心對稱布置的感應(yīng)單元1組成的感應(yīng)器本體，且感應(yīng)單元1兩兩相通而為兩組。該感應(yīng)單元1包括相連通的第一弧形管101和第二弧形管102，以及連通于第一弧形管101和第二弧形管102之間的、呈彎曲狀并形成進(jìn)水口或出水口的連接管103。在使用時，可將每組感應(yīng)單元1中的其一連接管103與另一組的感應(yīng)單元1中的其一連接管103相連通，使得四個感應(yīng)單元1的串聯(lián)。當(dāng)然，除了可將四個感應(yīng)單元1串聯(lián)之外，也可每組感應(yīng)單元1的連接管103單獨(dú)通水。

為了使得鏈輪鏈窩各處受熱均勻，本實施例中在第一弧形管101、第二弧形管102和連接管103上分別設(shè)有導(dǎo)磁體2。該導(dǎo)磁體2的厚度為0.1～0.3mm，如其可為0.2mm，并可采用硅鋼片或者矽鋼片，最優(yōu)為本實施例的矽鋼片。

本實施例中的每組感應(yīng)單元1可通過支撐板4與另一組的感應(yīng)單元1連接起來，以增加感應(yīng)器本體整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。如圖1所示，該支撐板4的兩端設(shè)于分別設(shè)于兩組的感應(yīng)單元1上，并通過螺栓固定在感應(yīng)器單元1上，該支撐板4的厚度可為4mm。

本實施例中還包括對應(yīng)于兩組感應(yīng)單元1而設(shè)于感應(yīng)器本體一側(cè)的具有中空腔體的兩個極板3，該極板3的厚度可為10mm。每組感應(yīng)單元1中的其一連接管103連通于中空腔體，并在極板3上設(shè)有與中空腔體相連通的進(jìn)水管或出水管。本實施例中的兩個極板3可通過螺栓和螺母連接在一起，并在兩個極板3之間還設(shè)有一個絕緣體5，該絕緣體5可為聚四氟板，且其厚度為2mm。