[實(shí)用新型]一種刀夾

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520806575.2
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205110836U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯巖舒;王元飛;劉桂行;史詩
• 申請（專利權(quán)）人: 濰柴重機(jī)股份有限公司
• 主分類號: B23B29/04
• 分類號: B23B29/04;B23B29/22
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 王家昭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀夾，具體涉及一種數(shù)控立車刀夾。

背景技術(shù)

數(shù)控立車上可根據(jù)需要在刀架上安裝不同刀具，現(xiàn)有技術(shù)中，刀架上設(shè)有凹槽，刀具安裝在凹槽中，刀具安裝后均需通過調(diào)整墊片厚度來使刀尖運(yùn)動軌跡與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，然后通過頂緊螺栓頂緊固定，但有些刀具由于本身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，無論如何調(diào)整墊片厚度，刀尖運(yùn)動軌跡與工作臺回轉(zhuǎn)中心都無法重合，這樣就會導(dǎo)致加工尺寸與數(shù)控程序中的尺寸有偏差。如圖1所示，以內(nèi)孔車刀為例，刀具裝在刀架上，通過調(diào)整墊塊厚度將刀尖軌跡向下移動，刀具因結(jié)構(gòu)原因，即便是調(diào)整墊塊厚度達(dá)到最大，即刀尖軌跡到達(dá)極限位置，仍然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，因此滿足不了車削加工條件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種刀夾，該刀夾能保證刀尖運(yùn)動所在平面與數(shù)控立車工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，而且通用性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括刀夾本體，所述刀夾本體的后部設(shè)有安裝在刀架上的插接段，所述刀架與插接段之間留有可調(diào)整插接段安裝位置的縫隙，所述刀架上設(shè)有與插接段配合的刀夾頂緊螺栓，所述刀夾本體的前部設(shè)有刀具安裝段，所述刀具安裝段上設(shè)有刀具安裝槽，所述刀具安裝段上設(shè)有與刀具安裝槽對應(yīng)的刀具頂緊螺栓，所述刀具安裝槽的軸向中心線與插接段的軸向中心線平行設(shè)置，所述刀具安裝槽的軸向中心線位于插接段的軸向中心線的下方。

所述刀具頂緊螺栓設(shè)置在刀具安裝槽的下部；刀夾頂緊螺栓設(shè)置在刀架的下部。

所述刀具頂緊螺栓沿刀具安裝槽軸向中心線方向依次設(shè)置有兩個，兩個刀具頂緊螺栓可提高頂緊的穩(wěn)定性。

所述插接段與刀架之間的縫隙內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)墊塊。

所述插接段上設(shè)有減重孔。

采用上述方案后的優(yōu)點(diǎn)效果是：刀夾本體的后部設(shè)有安裝在刀架上的插接段，刀夾本體的前部設(shè)有刀具安裝段，刀具安裝段上設(shè)有可供刀具安裝的刀具安裝槽，刀具通過刀具頂緊螺栓安裝在刀具安裝槽內(nèi)，刀具安裝槽的軸向中心線與插接段的軸向中心線平行設(shè)置，刀具安裝槽的軸向中心線位于插接段的軸向中心線的下方，使得刀具在安裝時便通過刀夾本體進(jìn)行了位置調(diào)整；插接段通過刀夾頂緊螺栓固定在刀架的凹槽中，插接段與凹槽的上槽壁之間可以根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊片，調(diào)節(jié)墊片可以對刀具位置做進(jìn)一步小幅度的調(diào)整，提高調(diào)整的精確度，使刀尖運(yùn)動所在平面與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，避免刀尖軌跡到達(dá)極限位置依然不能與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合的現(xiàn)象。

綜上所述，本實(shí)用新型能保證刀尖運(yùn)動所在平面與數(shù)控立車工作臺回轉(zhuǎn)中心重合，而且通用性強(qiáng)，適應(yīng)于結(jié)構(gòu)不同的刀具使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中刀具與刀架的連接關(guān)系圖；

圖2是本實(shí)用新型與刀架的連接關(guān)系圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示，該刀夾包括刀夾本體1，為方便敘述，圖3中箭頭E指示的方向為前，相反的方向為后，圖2中箭頭D指示的方向為下，相反的方向為上。圖1和圖2中A處為工作臺回轉(zhuǎn)中心，B處為刀尖運(yùn)動軌跡。刀夾本體1的后部設(shè)有安裝在刀架2上的插接段11。本實(shí)施例中刀架2上設(shè)有凹槽28，插接段11安裝在凹槽28中，刀架2與插接段11之間留有可調(diào)整插接段11安裝位置的縫隙，即插接段11與上述凹槽28的上下槽壁之間留有縫隙，該縫隙內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)墊塊4，可以根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊4來調(diào)整插接段11在凹槽28中的位置，從而調(diào)整刀具的位置。刀架2上設(shè)有與插接段11配合的刀夾頂緊螺栓16，刀夾頂緊螺栓16設(shè)置在刀架2的下部，本實(shí)施例中刀架2的下部設(shè)有通孔，即通孔設(shè)置在凹槽28下部的槽壁上，刀夾頂緊螺栓16穿過通孔與插接段11接觸，根據(jù)需要選擇不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊4，并旋緊刀夾頂緊螺栓16即可將插接段11固定在刀架2上。插接段11上設(shè)有減重孔15，可以減輕刀夾本體1的重量。